16. การทดสอบอะไรสูง - ท่อเหล็กเชื่อมความถี่ต้องทำ?

16.1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง - มีผลกระทบที่สำคัญต่อประสิทธิภาพของพวกเขาดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี สิ่งนี้มักจะดำเนินการโดยการวิเคราะห์ทางเคมีหรือการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือเช่นอินฟราเรด C - เครื่องมือการอ่านสเปกโตรมิเตอร์โดยตรง ฯลฯ ซึ่งใช้ในการวิเคราะห์เนื้อหาของ C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni และองค์ประกอบอื่น ๆ ในท่อเหล็ก
16.2. มิติทางเรขาคณิตและการตรวจสอบรูปร่าง
การตรวจสอบความหนาของผนัง: ใช้เครื่องมือเช่นไมโครมิเตอร์และมาตรวัดความหนาเพื่อวัดความหนาของผนังท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในความคลาดเคลื่อนที่ระบุ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการตรวจสอบรูปไข่: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและรูปไข่ของท่อเหล็กผ่านเครื่องมือต่าง ๆ เช่นมาตรวัดสแน็ป, คาลิปเปอร์เวอร์เนียร์และมาตรวัดวงแหวนเพื่อประเมินความแม่นยำมิติทางเรขาคณิตของพวกเขา
การตรวจสอบความยาว: ใช้เครื่องมือเช่นวัดเทปเหล็กเพื่อวัดความยาวของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของผู้ปกครองคงที่หรือสองเท่า
การตรวจสอบ Bend: ใช้เครื่องมือเช่นผู้ปกครองตัวปรับระดับและเครื่องวัดความรู้สึกเพื่อวัดระดับการดัดงอต่อเมตรและความยาวเต็มของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตรง
สิ้นสุดมุมหน้ามุมของใบหน้าและการตรวจสอบขอบทื่อ: ใช้เครื่องมือเช่นไม้บรรทัดมุมและพาเลทเพื่อตรวจสอบมุมเอียงและขนาดขอบทื่อของหน้าท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการเชื่อม
16.3. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: รวมถึงการทดสอบการแบนการทดสอบเปลวไฟการทดสอบการดัดงอและการทดสอบความแข็ง ฯลฯ ใช้เพื่อประเมินความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตการยืดตัวและคุณสมบัติเชิงกลอื่น ๆ ของท่อเหล็ก
การทดสอบความดันน้ำหรืออากาศ: ดำเนินการทดสอบน้ำหรือความดันอากาศบนท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของอากาศและความแข็งแรงของการเชื่อม นี่เป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กสามารถทนต่อแรงดันภายในบางอย่างระหว่างการใช้งาน
16.4. ไม่ - การตรวจสอบการทำลายล้าง
การตรวจสอบอัลตราโซนิก: การตรวจสอบอัลตราโซนิกของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อมเพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่เป็นไปได้เช่นรอยแตกการรวมตะกรัน ฯลฯ
x - การตรวจสอบเรย์: x - การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมเรย์ดำเนินการบนการเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กและระบบประมวลผลภาพใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความไวของการตรวจจับข้อบกพร่องและยืนยันคุณภาพของการเชื่อม
การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน: ในบางกรณีวิธีการทดสอบปัจจุบันของ Eddy ได้รับอนุญาตให้ใช้แทนการทดสอบแบบ hydrostatic เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้กับพื้นผิวของท่อเหล็ก
16.5. การทดสอบอื่น ๆ
การทดสอบการขยายตัว: การทดสอบการขยายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางจะดำเนินการบนท่อเหล็กโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเครียดภายในของท่อเหล็ก
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อของท่อเหล็กเพื่อค้นหารอยแตกที่เป็นไปได้และข้อบกพร่องอื่น ๆ