22. มีปัญหาอะไรบ้างที่จะเกิดขึ้นในการผลิตท่อสแควร์ที่มีความถี่สูง -? วิธีแก้ปัญหา?

22.1. R มุมแตก
22.1.1 การเลือกวัสดุและการควบคุมคุณภาพ
เลือกวัสดุคุณภาพสูง -: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุหลอดสแควร์ที่เลือกมีคุณภาพสูงและหลีกเลี่ยงการใช้แผ่นรีดร้อน - ที่มีรอยแตกหรือการรวมดั้งเดิมมากเกินไป
การทดสอบวัสดุขั้นสูง: ดำเนินการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนที่วัสดุจะถูกจัดเก็บรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการสังเกตด้วยโลหะ ฯลฯ เพื่อแยกแยะปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น
22.1.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
ปรับปรุงกระบวนการเชื่อม: สำหรับท่อสี่เหลี่ยมเชื่อมให้เหมาะสมที่สุดพารามิเตอร์การเชื่อมเช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันความเร็วการเชื่อม ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมและลดความเสี่ยงของการเชื่อมความเครียดและรอยแตก
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการดัด: ในระหว่างกระบวนการดัดให้ควบคุมมุมการดัดและแรงอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่มากเกินไปที่มุม R พิจารณาใช้ multi - ผ่านการดัดงอหรือก่อน - การรักษาดัดเพื่อกระจายความเครียด
การรักษาด้วยความร้อน: สำหรับหลอดสี่เหลี่ยมที่ต้องใช้ความร้อนควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัดและเวลาในการถือครองเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปซึ่งนำไปสู่การสลายตัวของคุณสมบัติของวัสดุหรือรอยแตกใหม่
22.1.3 การออกแบบและการปรับปรุงโครงสร้าง
ปรับปรุง r - โครงสร้างมุม: เมื่อออกแบบหลอดสแควร์ให้พิจารณาเพิ่มความแข็งหรือใช้วัสดุที่หนาขึ้นที่ R -} มุมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของ R - มุมและลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
เพิ่มประสิทธิภาพการกระจายแรง: เพิ่มประสิทธิภาพการกระจายแรงและลดความเข้มข้นของความเครียดที่มุม R โดยการออกแบบโครงสร้างการสนับสนุนและวิธีการเชื่อมต่อของหลอดสี่เหลี่ยมอย่างสมเหตุสมผล
22.1.4 โพสต์ - การประมวลผลและการบำรุงรักษา
การรักษาพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวของท่อสี่เหลี่ยมเช่นการพ่นทรายการทาสี ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า
การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ: ในระหว่างการใช้งานให้ตรวจสอบและบำรุงรักษาท่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจจับและจัดการกับรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาขยายตัว
22.2. การบิดเบือน
22.2.1 การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
การทำงานของล้อแบบโรตารี่: ลดความยาวของปลายที่ยื่นออกมาของท่อสี่เหลี่ยมที่มีผนังหนา - บนล้อหมุนและควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม (เช่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 มม.) เพื่อลดแรงจากศูนย์กลางในระหว่างการบำบัดความร้อนซึ่งจะช่วยลดการบิด นอกจากนี้ปรับอัตราส่วนความเร็วล้อหมุนและตำแหน่งแกนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและสม่ำเสมอในระหว่างการหมุน
22.2.2 การบำรุงรักษาอุปกรณ์
บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพดีและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดการตัดเฉือนและการบิดเบือนที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือลดความแม่นยำ
22.2.3 วิธีแก้ไข?
วิธีการยืดไฮดรอลิกวิธีการเติมแรงดันกลับวิธีการยืดความร้อนวิธีการยืดด้วยตนเอง ฯลฯ