ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแผ่นเหล็กหรือแผ่นเหล็กม้วนเป็นรูปเกลียวแล้วเชื่อมตะเข็บด้านในและด้านนอกโดยใช้การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำสองด้าน ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้ จึงทำให้ท่อเหล็กเกลียวจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำ ไฟฟ้า เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพียงปรับมุมการขึ้นรูปก็สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้จากแผ่นเหล็กที่มีความกว้างเท่ากัน ทำให้ปรับได้ง่าย
เนื่องจากท่อเกลียวถูกขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง จึงไม่มีข้อจำกัดเรื่องความยาวคงที่ของท่อเกลียว ทำให้สามารถปรับแต่งได้ รอยเชื่อมเกลียวกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดเส้นรอบวงของท่อ ส่งผลให้มีความแม่นยำของขนาดและความแข็งแรงสูง นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงขนาดที่ง่ายดายยังทำให้ท่อเกลียวเหมาะสำหรับการผลิตท่อเกลียวหลายประเภทในปริมาณน้อย
รอยเชื่อมของท่อเหล็กเกลียวจะยาวกว่ารอยเชื่อมของท่อแบบตะเข็บตรงที่มีมาตรฐานเดียวกัน ภายใต้ความหนาของผนังที่เท่ากัน ท่อเหล็กเกลียวสามารถทนต่อแรงกดดันได้มากที่สุด อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของรอยเชื่อมของท่อเหล็กเกลียวคือ "ข้อบกพร่องแบบเฉียง" ในระหว่างการใช้งาน ความยาวของข้อบกพร่องที่เทียบเท่าในทิศทางแรงดึงหลัก (กล่าวคือ ทิศทางแกนของท่อ) จะสั้นกว่าท่อแบบตะเข็บตรง นอกจากนี้ เนื่องจากเหล็กท่อมักจะเป็นเหล็กแผ่นรีด จึงมีความเหนียวต่อแรงกระแทกแบบแอนไอโซทรอปิกอย่างมีนัยสำคัญ โดยค่า CVN ตามทิศทางการรีดจะสูงกว่าค่าที่ตั้งฉากกับเหล็กถึงสามเท่า
เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่ จึงได้มีการสร้างโรงงานโครงสร้างเหล็กขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานส่วนประกอบในยุคแรกๆ แล้ว โรงงานโครงสร้างเหล็กมีข้อดีหลายประการ เช่น เวลาในการผลิตที่สั้นกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า และใช้งานได้จริง โรงงานโครงสร้างเหล็กทั่วไปประกอบด้วยเสาเหล็ก คาน ฐานราก โครงหลังคา และแผ่นหลังคา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เสาเหล็กค่อยๆ เปลี่ยนจากเหล็กช่องซึ่งมีข้อเสียในการก่อสร้างมาเป็นท่อเหล็กเกลียว
ท่อเหล็กเกลียวมีจุดแข็งหลายประการในโรงงานโครงสร้างเหล็ก โดยสามารถปรับให้เข้ากับมาตรฐานได้ดี ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตท่อที่มีมาตรฐานใดๆ ก็ได้ นอกจากนี้ยังสามารถปรับแต่งความยาวได้ โดยความยาวสูงสุดคือ 30 เมตร นอกจากนี้ ท่อเหล็กเกลียวยังสามารถผลิตเป็นเสาผสมได้ ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและโซลูชันที่คุ้มต้นทุนมากกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กช่อง
