ขั้นตอนการผลิตในโรงงานตัดเหล็กดำเนินการอย่างไร?

กระบวนการตัดส่วนใหญ่จะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

กำลังโหลด

ขนส่งแถบโลหะ (เช่น ม้วนเหล็ก) ไปยังตำแหน่งเริ่มต้นของสายการผลิตแผ่นโลหะตัด

ป้อนแถบเข้าสู่สายการผลิตโดยใช้อุปกรณ์โหลด (เช่น รถเข็นโหลดหรือเครื่องขนส่งขดลวด)

การคลายม้วน

ใช้อุปกรณ์คลายม้วน (เช่น เครื่องคลายม้วน) เพื่อคลี่แถบโลหะออก ให้แน่ใจว่าแบนราบและไม่มีรอยยับสำหรับการเฉือนในภายหลัง

ในระหว่างการคลายม้วนอาจจำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้งบีบหรืออุปกรณ์กดเพื่อทำให้ม้วนเหล็กคงที่และป้องกันไม่ให้คลายตัวเนื่องจากแรงเฉื่อยจากการหมุน

การผ่า

เครื่องตัดซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตใช้ใบมีดที่หมุนเร็วเพื่อตัดแผ่นโลหะตามยาวตามขนาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า การควบคุมตำแหน่งสัมพันธ์ของใบมีดกับแผ่นโลหะให้แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้การตัดมีความแม่นยำ

เตียงตัดแบบวงกลม ซึ่งเป็นอุปกรณ์ตัดที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องตัด มีลักษณะเด่นที่ด้ามจับใบมีดวงกลมที่มีความแม่นยำสูง และส่วนประกอบนำเข้าคุณภาพ เพื่อรับประกันคุณภาพในการตัด

การลอก

ตามความต้องการของลูกค้า แถบโลหะที่ผ่าออกจะได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมโดยการลอกออก โดยแบ่งแถบกว้างออกเป็นแถบแคบๆ หลายแถบ

ในระหว่างการลอก ให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ เช่น ความกว้างและระยะห่างของแถบเป็นไปตามข้อกำหนด

การตรวจสอบและการคัดแยก

ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของแถบตัด รวมถึงการตรวจสอบความหนา ความกว้าง และคุณภาพของพื้นผิว

แถบที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกตัดแต่งหรือทิ้งเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การขนถ่ายและการบรรจุหีบห่อ

ถ่ายโอนแถบโลหะที่ผ่านการรับรองไปยังอุปกรณ์ขนถ่าย (เช่น รถเข็นขนถ่าย) และดำเนินการบรรจุหีบห่อต่อไป

แถบบรรจุภัณฑ์ช่วยให้สามารถจัดเก็บและขนส่งในภายหลังได้

กระบวนการเสริม

รวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การบัฟเฟอร์วงจร การสร้างแรงตึง และการพันขอบเศษ