การตรวจสอบลักษณะการเคลือบผิว: ตรวจสอบว่าการเคลือบนั้นราบรื่นและปราศจากเสี้ยนไม่ว่าจะมีเหล็กสัมผัสใด ๆ หรือไม่และสีนั้นตรงกับความต้องการของลูกค้าหรือไม่
การตรวจสอบความหนาของการเคลือบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของการเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
การทดสอบรูเข็ม: ดำเนินการทดสอบเพื่อตรวจจับรูเข็มใด ๆ ในการเคลือบ
การทดสอบการยึดเกาะ: ทำการทดสอบการยึดเกาะตามภาคผนวก A และ B ของ CJ/T 120-2016
การทดสอบโค้งงอ: ตัดชิ้นงานยาวประมาณ 50 มม. จากตำแหน่งใด ๆ บนท่อเหล็กเคลือบพลาสติกภายใต้การทดสอบ วางชิ้นงานระหว่างแผ่นแบนสองแผ่นที่อุณหภูมิห้องและค่อยๆบีบอัดโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง สำหรับการเคลือบโพลีเอทิลีนควบคุมระยะห่างระหว่างสองแผ่นให้เป็น 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน สำหรับการเคลือบอีพ็อกซี่เรซินควบคุมระยะทางให้เป็น 4/5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของชิ้นงาน ในระหว่างการบีบอัดตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกนั้นตั้งฉากกับทิศทางการบีบอัด หลังจากแบนดูสังเกตการเคลือบด้านในสำหรับรอยแตกและการปอกเปลือก สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีขนาดเล็กน้อยมากกว่า DN200 ท่อ DN150 สามารถใช้เป็นสารทดแทนได้
การทดสอบการแบน: ทำการทดสอบการแบนบนท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกมากกว่า 50 มม. ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อควรเป็น (50 ± 10) มม. วางชิ้นงานระหว่างแผ่นแบนสองแผ่นที่อุณหภูมิ (20 ± 5) องศาและค่อยๆบีบอัดบนเครื่องทดสอบความดันจนระยะห่างระหว่างแผ่นทั้งสองแผ่นคือ 4/5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของชิ้นงานสำหรับการเคลือบอีพอกซีเรซินหรือ 2/3 สำหรับการเคลือบโพลีเอทิลีน ในระหว่างการบีบอัดตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมของท่อเหล็กเคลือบตั้งฉากกับทิศทางการใช้งานโหลด หลังการทดสอบตรวจสอบการเคลือบด้านในสำหรับรอยแตกและการลอก หากไม่พบข้อบกพร่องดังกล่าวท่อจะถือว่ามีคุณสมบัติ สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีขนาดเล็กน้อยมากกว่า DN200 ท่อ DN150 สามารถใช้เป็นสารทดแทนได้
การทดสอบผลกระทบ: ตัดชิ้นงานยาวประมาณ 100 มม. จากตำแหน่งใด ๆ บนท่อเหล็กเคลือบพลาสติกภายใต้การทดสอบ ดำเนินการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิห้องตามที่ระบุไว้ในแผนภาพด้านล่างด้วยตะเข็บเชื่อมตรงข้ามกับพื้นผิวผลกระทบ หลังการทดสอบตรวจสอบการเคลือบด้านในสำหรับรอยแตกและการลอก หากไม่พบข้อบกพร่องดังกล่าวท่อจะถือว่ามีคุณสมบัติ สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกที่มีขนาดเล็กน้อยมากกว่า DN200 ท่อ DN150 สามารถใช้เป็นสารทดแทนได้
การทดสอบประสิทธิภาพด้านสุขอนามัย: ทำการทดสอบประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยตาม GB/T 17219
การทดสอบสูญญากาศ: ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อควรเป็น (500 ± 50) มม. ปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อโดยใช้มาตรการที่เหมาะสมและค่อยๆเพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าเป็น 660 มม. ปรอทรักษาไว้เป็นเวลา 1 นาที หลังการทดสอบตรวจสอบการเคลือบด้านในสำหรับการปลด
การทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูงการทดสอบความต้านทานอุณหภูมิต่ำการทดสอบวัฏจักรความดันการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิการทดสอบความชราน้ำอุ่น ฯลฯ
