เพื่อที่จะควบคุมคุณภาพของท่อเชื่อมตรงเพื่อดำเนินการผลิตได้อย่างปลอดภัย ยังเป็นองค์ประกอบที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการรับรองความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงาน ฟิลด์แอปพลิเคชันส่วนใหญ่เนื่องมาจากวิศวกรรมตาข่ายช่วงขนาดใหญ่, วิศวกรรมโครงสร้างเหล็กอาคาร, กำลังและวิศวกรรมการส่งและจำหน่ายไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ, วิศวกรรมเครื่องกล, สะพานข้ามทะเล, สะพาน, (สถานีรถไฟ, สนามบิน, วิศวกรรมโครงสร้างเหล็กสนามกีฬา) , เครือข่ายไปป์ไลน์เทศบาล, เครือข่ายไปป์ไลน์เทศบาล, เครือข่ายไปป์ไลน์เทศบาล, เครือข่ายไปป์ไลน์เทศบาล, เสาเข็มพื้นฐาน, ท่อส่งก๊าซน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการก่อสร้างทางหลวง
1. พิจารณาว่าข้อกำหนดของลวดเชื่อมและรอยเชื่อมและรอยเชื่อมนั้นถูกต้องตามกฎข้อบังคับของกระบวนการเชื่อมหรือไม่ และอุบัติเหตุด้านคุณภาพการเชื่อมจะถูกป้องกันจากความเข้าใจผิดเกี่ยวกับลวดและรอยเชื่อม
2. ดูแลสภาพแวดล้อมในการเชื่อม เมื่อสภาพแวดล้อมในการเชื่อมไม่ดี (อุณหภูมิน้อยกว่า 0 องศา C และความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 90%) ควรทำการเชื่อม
3. ตรวจสอบขนาดความลาดเอียงก่อนการเชื่อมเบื้องต้น รวมถึงดูว่าช่องว่าง ด้านทื่อ มุม และปากข้อผิดพลาดเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่
4. ไม่ว่าจะใช้กระแสเชื่อม, แรงดันการเชื่อม, ความเร็วในการเชื่อมและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ในกระบวนการเชื่อมอาร์คอัตโนมัติทั้งภายในและภายนอก
5. ดูแลบุคลากรการเชื่อมให้ใช้ความยาวของส่วนโค้งของปลายท่อเหล็กอย่างเต็มที่เพื่อเสริมความยาวของท่ออาร์คที่ปลายส่วนโค้งที่ฝังไว้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของแผ่นอาร์คระหว่างการเชื่อมภายในและภายนอกซึ่ง ช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมปลายท่อ
6. ไม่ว่าเจ้าหน้าที่เชื่อมจะทำความสะอาดสิ่งตกค้างเมื่อทำการเชื่อมหรือไม่ ว่าขั้วต่อได้รับการบำบัดอย่างสมบูรณ์แล้ว และมีน้ำมัน สนิม สารตกค้าง น้ำ สี และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่แผลหรือไม่
