ท่อเชื่อมแบบเกลียวโดยทั่วไปจะมีความแข็งแรงสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรง ท่อเหล่านี้สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้โดยใช้แท่งเหล็กที่แคบกว่า และสามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้โดยใช้แท่งเหล็กที่มีความกว้างเท่ากัน อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับท่อแบบตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของตะเข็บเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่า ดังนั้น การเชื่อมแบบตะเข็บตรงจึงมักใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ในขณะที่การเชื่อมแบบเกลียวจะนิยมใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า สำหรับผู้ผลิตท่อเหล็กเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ หลังจากที่ปลายทั้งสองของแท่งเหล็กเกลียวได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิในการเชื่อมแล้ว ภายใต้แรงกดดันของลูกกลิ้งรีดขึ้นรูป เม็ดโลหะทั่วไปจะแทรกซึมและตกผลึกซึ่งกันและกัน จนในที่สุดจะก่อตัวเป็นตะเข็บเชื่อมที่แข็งแรง
หากแรงอัดน้อยเกินไป จำนวนผลึกทั่วไปที่เกิดขึ้นก็จะน้อย ส่งผลให้ความแข็งแรงของโลหะเชื่อมลดลงและเกิดรอยแตกร้าวภายใต้แรงกด ในทางกลับกัน แรงอัดที่มากเกินไปอาจทำให้โลหะหลอมเหลวไหลออกจากรอยเชื่อม ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลงเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดเสี้ยนภายในและภายนอกจำนวนมาก และอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน
อุปกรณ์อิมพีแดนซ์เป็นแท่งแม่เหล็กพิเศษหรือชุดแท่งแม่เหล็กสำหรับท่อเหล็กเกลียว พื้นที่หน้าตัดโดยทั่วไปควรไม่น้อยกว่า 70% ของพื้นที่หน้าตัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อเหล็ก หน้าที่ของอุปกรณ์คือสร้างวงจรเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยขดลวดเหนี่ยวนำ ขอบตะเข็บเชื่อมของแท่งท่อ และแท่งแม่เหล็ก สร้างเอฟเฟกต์ใกล้เคียงที่รวมความร้อนจากกระแสน้ำวนไว้ใกล้ขอบตะเข็บเชื่อมของแท่งท่อ ทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม อุปกรณ์อิมพีแดนซ์จะถูกดึงเข้าไปในแท่งท่อด้วยลวดเหล็ก โดยตำแหน่งตรงกลางจะคงที่ใกล้กับจุดศูนย์กลางของลูกกลิ้งรีดขึ้นรูป ในระหว่างการสตาร์ท เนื่องจากการเคลื่อนที่ของแท่งท่อ อุปกรณ์อิมพีแดนซ์จะสึกหรออย่างมากจากแรงเสียดทานกับผนังด้านในของแท่งท่อ
ท่อเหล็กเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นจากเหล็กแผ่นม้วนเป็นวัตถุดิบ ซึ่งขึ้นรูปโดยการอัดรีดที่อุณหภูมิห้องและเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำแบบสองหน้าด้วยลวดคู่อัตโนมัติเพื่อสร้างท่อเหล็กตะเข็บเกลียว กระบวนการผลิตหลักมีดังนี้:
(1) วัตถุดิบ ได้แก่ ขดลวดเหล็กเส้น ลวดเชื่อม และฟลักซ์ จะต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนใช้งาน
(2) หัวและหางของแผ่นเหล็กเชื่อมแบบชนโดยใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ และการเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติใช้สำหรับการเชื่อมซ่อมแซมหลังจากที่แผ่นเหล็กถูกรีดเป็นท่อ
(3) ก่อนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะผ่านการปรับระดับ การตัดแต่ง การไสขอบ การทำความสะอาดพื้นผิว การลำเลียง และการดัดเบื้องต้น
(4) มาตรวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าทำหน้าที่ควบคุมแรงดันของกระบอกสูบไฮดรอลิกทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งแผ่นเหล็กจะราบรื่น
(5) มีการใช้การขึ้นรูปลูกกลิ้งควบคุมภายนอกหรือภายใน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม โดยควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ การเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่ง และช่องว่างเชื่อมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งแบบภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าลินคอล์นของอเมริกาสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำด้วยอาร์กลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ ซึ่งทำให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร
(8) รอยเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์จะได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบต่อเนื่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกออนไลน์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมแบบเกลียวจะครอบคลุมรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย 100% หากตรวจพบข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติและฉีดพ่นเครื่องหมาย จากนั้นพนักงานฝ่ายผลิตจะสามารถปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ทันทีเพื่อขจัดข้อบกพร่อง
ข้อดีของท่อเหล็กเกลียวผนังหนา: ฟิล์มออกไซด์ที่แข็งแรงบนพื้นผิวของท่อเหล็กเกลียวผนังหนาทำให้สเตนเลสสามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในคุณภาพน้ำทุกประเภท รวมถึงน้ำอ่อน แม้จะฝังอยู่ใต้ดิน ก็ยังทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและทนต่อการสึกกร่อนได้ดี
