วิธีการขึ้นรูปท่อกลิ้งท่อโค้งฝังเกลียวเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบม้วนแรก
ในช่วงเวลาของปริมาตรด้านบน พื้นผิวด้านล่างของท่อเหล็กที่มีข้อกำหนดต่างๆ จะไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้นอุปกรณ์ย่อยจึงง่ายกว่าและง่ายต่อการผลิต และปริมาณของวิศวกรรมโยธาก็มีน้อยเช่นกัน ในขณะที่ม้วน หัวเชื่อมภายในจะอยู่ใกล้กับทางเข้าของวงดนตรี และสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สภาพการนำไฟฟ้าได้ง่ายกว่า ไม่จำเป็นต้องเจาะรูบนท่อเหล็กซึ่งจะช่วยประหยัดเหล็กและประหยัดเวลา
การเชื่อมที่จุดบดเคี้ยวนั้นสะดวกสำหรับเทคโนโลยีขั้นสูงในการควบคุมช่องว่างการเชื่อมโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม นอกจากนี้ ง่ายต่อการถอดผิวเหล็กออกไซด์ที่ลูกกลิ้งแรงดันภายในและภายนอก และง่ายต่อการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ ดังนั้นสายการผลิตส่วนใหญ่ของท่อเชื่อมอาร์คฝังเกลียวส่วนใหญ่จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
หลังจากทศวรรษ 1980 โดยทั่วไปการก่อตัวของการก่อตัวของปริมาตรก็ถูกกำจัดออกไป
วิเคราะห์สาเหตุของการคลาย แน่น และต้นสนด้านนอกหรือข้อบกพร่องในการเปิดเมื่อตะเข็บก่อตัวแน่น
(1) ความกว้างของงานเหล็กไม่เรียบหรือขอบขอบเหล็กไม่ดีทำให้โครงหลวมแน่นได้ง่าย
(2) ความสูงของลูกกลิ้งเบาะการเชื่อมไม่เพียงพอ ซึ่งอาจทำให้ตะเข็บที่ขึ้นรูปแน่นและหลวมด้านนอกได้ง่าย
(3) ขอบเหล็กรัดไม่มีความลาดเอียงหรือมีปากเท (มีความกว้างและแคบที่ด้านล่างของเหล็ก) ทำให้หลวมแน่นและหลวมด้านนอกในตะเข็บขึ้นรูป
(4) รูปร่างของลูกกลิ้งแนวตั้งไม่เหมาะสม (โดยปกติจะใช้ลูกกลิ้งเฉียงที่ทางเข้าของแม่พิมพ์) และสายพานบีบที่มีขอบล่างของเหล็กจะทำให้ต้นสนด้านในและด้านนอกของตะเข็บขึ้นรูป
(5) สถานะการจัดส่งเหล็กไม่ดีไม่ดี ซึ่งสามารถทำให้เกิดปรากฏการณ์การหลวมภายในและภายนอกภายในและภายนอกและการคลายตัวตามเวลาที่กำหนดได้ง่าย
(6) การเปิดตะเข็บมักเกิดจากการเสียรูปของเหล็กข้ออ้อยไม่เพียงพอ ความกว้างของงานเร็วเกินไป หรือการเชื่อมภายในระยะไกล
ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวิศวกรรมน้ำประปา อุตสาหกรรมปิโตรเคมี เคมี ไฟฟ้า การชลประทานทางการเกษตร และการก่อสร้างในเมือง ใช้สำหรับขนส่งของเหลว: การระบายน้ำ การขนส่งก๊าซธรรมชาติ: ก๊าซธรรมชาติ ไอน้ำ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว การใช้โครงสร้าง: สำหรับเสาเข็มและสะพาน สำหรับท่าเรือ ถนน โครงสร้างอาคาร ฯลฯ
