ในการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ผู้ปฏิบัติงานมักจะต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการขูดซิงค์ออกไซด์ (เถ้าสังกะสี) ที่สะสมอยู่บนพื้นผิวอ่างสังกะสีที่ส่วนท้ายของท่อออก เมื่อท่อเหล็กผ่านการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ในตอนแรกท่อเหล่านั้นจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสีโดยทำมุมจากส่วนหัว แล้วค่อย ๆ จุ่มปลายส่วนท้ายลงไป วิธีนี้ช่วยให้อากาศภายในท่อเหล็กและก๊าซที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างฟลักซ์ (หรือฟลักซ์หลอมเหลว) และสังกะสีถูกไล่ออกจากส่วนท้าย ด้วยเหตุนี้ อ่างสังกะสีจึงสามารถเข้าสู่ด้านในของท่อเหล็กได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง เสร็จสิ้นกระบวนการชุบสังกะสีของผนังด้านใน เมื่ออ่างซิงค์เข้าสู่ท่อเหล็ก ซิงค์ออกไซด์และฟลักซ์ตกค้างที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างฟลักซ์ (หรือฟลักซ์หลอมเหลว) และอ่างสังกะสีบนพื้นผิวด้านในทั้งหมดของท่อเหล็กจะถูกไล่ออกจากส่วนท้ายพร้อมกัน ส่งผลให้มีซิงค์ออกไซด์จำนวนมากปรากฏบนพื้นผิวอ่างสังกะสีที่ส่วนท้าย ในทางตรงกันข้าม ซิงค์ออกไซด์และฟลักซ์ตกค้างที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างฟลักซ์ (หรือฟลักซ์หลอมเหลว) และอ่างสังกะสีบนส่วนหัวและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กจะกระจายไปทั่วพื้นผิวสัมผัสทั้งหมดของท่อเหล็ก ทำให้ปรากฏเบาบาง บนพื้นผิวอ่างสังกะสี
นอกจากนี้ หลังจากการดอง เกลือของเหล็กและอนุภาคคาร์บอนที่เกาะติดกับผนังด้านในของท่อเหล็กจะกำจัดออกได้ยากกว่าอนุภาคที่อยู่บนพื้นผิวด้านนอก หลังจากใช้ฟลักซ์ (หรือฟลักซ์หลอมเหลว) สิ่งเจือปนเหล่านี้จะถูกพาเข้าไปในอ่างสังกะสี เกลือของเหล็กทำปฏิกิริยากับอ่างสังกะสีเพื่อผลิตตะกรันสังกะสีและฟลักซ์ตกค้าง ตะกรันสังกะสีจะจมลงที่ด้านล่างของอ่างสังกะสี ในขณะที่อนุภาคคาร์บอนขนาดเล็กและฟลักซ์ตกค้างจะลอยร่วมกับซิงค์ออกไซด์ (ZnO) บนพื้นผิวของอ่างสังกะสี ดังนั้นจึงมีซิงค์ออกไซด์และส่วนประกอบของเสียอื่น ๆ บนพื้นผิวของอ่างสังกะสีที่ส่วนท้ายของท่อเหล็กชุบสังกะสีมากกว่าที่อื่นในหม้อสังกะสี
อีกเหตุผลหนึ่งก็คือปริมาณอะลูมิเนียมบนพื้นผิวอ่างสังกะสีภายในท่อเหล็กนั้นต่ำกว่าปริมาณอลูมิเนียมบนอ่างสังกะสีที่สัมผัสกับพื้นผิวด้านนอกมาก ส่งผลให้ฟิล์มอลูมินาป้องกันลดลงหรือหายไป ส่งผลให้มีการผลิตซิงค์ออกไซด์เพิ่มขึ้น
