ท่อเหล็กเกลียวมีบทบาทสำคัญในชีวิตของเรา ต่อไปนี้จะขึ้นอยู่กับกระบวนการบำบัดความร้อนของท่อเหล็กเกลียวเพื่อแนะนำข้อบกพร่องทั่วไปของแต่ละกระบวนการ
1. ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความร้อน สำหรับกระบวนการทำความร้อนต้องเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนและตัวกลางทำความร้อน สิ่งที่อาจเกิดขึ้นที่นี่อาจเกิดขึ้นที่นี่ซึ่งพื้นผิวของชิ้นส่วนจะได้รับผลกระทบจากตัวกลางทำความร้อนแบบออกซิไดซ์และอุณหภูมิความร้อนจะเกิน ความต้องการของกระบวนการ เม็ดคริสตัลของ Ao มีความหนาเกินไปและละลายได้ในโลกคริสตัล ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อรูปลักษณ์และคุณภาพภายในของชิ้นส่วน ดังนั้นในกระบวนการจริง ควรใช้มาตรการที่เป็นไปได้สำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องดังกล่าว
2. ข้อบกพร่องที่เกิดจากการดับท่อเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ชิ้นส่วนที่ระบายความร้อนหลังการให้ความร้อนและออสเทนนิติกเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ในเวลานี้ ขึ้นอยู่กับวัสดุและอัตราส่วนของชิ้นส่วน คุณต้องเลือกการระบายความร้อนในอุดมคติ ปานกลาง. สารทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุดคือการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง และค่อยๆ เย็นลงที่อุณหภูมิต่ำ (3o0 องศา C)
โดยปกติสารทำความเย็นคือ น้ำเกลือ 5 % ถึง 10 %, น้ำอัลคาไลน์ 5 % ถึง 15 %, สารทำความเย็นสังเคราะห์, การทำความเย็นไนเตรตเพื่อดับน้ำ, อ่างอัลคาไลน์, อ่างอัลคาไลน์, อ่างอัลคาไลน์, การดับน้ำ, น้ำอัลคาไลน์ 5 % ถึง 15 % ,อ่างไนเตรต,อ่างเกลือคลอไรด์ ฯลฯ ประสิทธิภาพการทำความเย็นของตัวกลางทำความเย็นเหล่านี้แตกต่างกันมาก โดยเฉพาะเกลือ น้ำอัลคาไลน์ น้ำมัน อ่างอัลคาไลน์ อ่างไนเตรต อ่างเกลือคลอไรด์ ฯลฯหากมีปัญหากับ ประสิทธิภาพของตัวกลางทำความเย็นจะลดลง (อายุ) และหากไม่พบทันเวลาก็จะกลายเป็นแหล่งที่มาสำคัญของข้อบกพร่อง ความแข็งไม่เพียงพอ จุดอ่อน ความแตกต่างในการเสียรูประหว่างรอยแตกที่ดับและชิ้นส่วนที่ดับเป็นข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนทั่วไป .
3. ข้อบกพร่องที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการกู้คืนชิ้นส่วนดับเพื่อให้ได้เนื้อเยื่อออสเทนนิติกม้าดับความแข็งสูงหรือเนื้อเยื่อระฆังล่างที่มีความแข็งต่ำกว่าเล็กน้อย แต่เนื้อเยื่อในเวลานี้ไม่เสถียรและความเปราะบางของมันสูงมาก เมื่อใช้ในการผลิตจะต้องปรับเพื่อให้ได้เนื้อเยื่อและประสิทธิภาพที่ต้องการ ดังนั้น พารามิเตอร์กระบวนการกู้คืนจะมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน เช่น ความแข็ง ความกรอบของการจุดระเบิด รอยแตกของการจุดระเบิด และข้อบกพร่องอื่น ๆ . ต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการกู้คืนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องข้างต้น
4. ข้อบกพร่องในการชุบผิวคือการรักษาความร้อนโดยรวมของชิ้นส่วน ดังนั้นชิ้นส่วนภายในและภายนอกของชิ้นส่วนสามารถรับความแข็งและข้อกำหนดที่ต้องการได้ การรักษาพื้นผิวชุบใช้สำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่แข็งตัวเท่านั้น และแกนคือ ยังคงเป็นโครงสร้างก่อนการประมวลผล ดังนั้นอุณหภูมิในการชุบแข็งพื้นผิว เวลาในการทำความร้อน และความลึกในการชุบแข็งจะส่งผลต่อการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปและแตกร้าว ระดับความแข็ง และอายุการใช้งาน
5. ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนด้วยสารเคมีของท่อเกลียวขนาดเล็ก การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีของท่อเกลียวคือการช่วยให้อะตอมของโลหะหรืออโลหะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนได้รับกระบวนการบำบัดความร้อนตามประสิทธิภาพพื้นผิวที่ต้องการ (เช่น การสึกหรอสูง) กระบวนการนี้ทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุคอมโพสิตมีฟังก์ชันและฟังก์ชันคู่ อย่างไรก็ตาม หากสูตรกระบวนการและพารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนแปลง ฯลฯ จะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปและแตกร้าว โครงสร้างที่ไม่น่าพอใจ ความแข็งไม่มีเงื่อนไข เป็นต้น ดังนั้น การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีของ ควรให้ความสนใจกับชิ้นส่วนอย่างเต็มที่มิฉะนั้นชิ้นส่วนจะหายไปหมดความสำคัญของการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมี การอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อนควรปลอดภัย ประหยัด และใช้งานได้จริง และในขณะเดียวกันก็ควรสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เย็น สะอาด และเงียบสงบ
กระบวนการบำบัดความร้อนที่ถูกต้องคือเพื่อให้มั่นใจในสถานที่ตั้งและพื้นฐานของคุณภาพของการบำบัดความร้อนของชิ้นส่วน เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพข้างต้นแล้ว ก็สามารถแก้ไขได้โดยใช้บุคลากร เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ การเชื่อมโยง และการตรวจสอบ โดยการวิเคราะห์และการตัดสิน จะสามารถค้นหาสาเหตุของข้อบกพร่องได้
