(1) เครื่องคลายม้วน: ใช้ในการคลายแผ่นโลหะที่ม้วนไว้ (เช่น แผ่นเหล็ก) ให้เป็นสถานะแบน เพื่อเตรียมสำหรับการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป
(2) เครื่องปรับระดับแผ่นเหล็ก: ทำหน้าที่ปรับระดับแผ่นเหล็กที่ยังไม่ได้ม้วน เพื่อขจัดอาการโค้งงอและคลื่นที่เกิดขึ้นระหว่างการม้วน ทำให้แน่ใจได้ว่าแผ่นเหล็กจะเรียบเสมอกัน
(3) เครื่องเชื่อมแบบเฉือนชน: เฉือนเหล็กแผ่นและเชื่อมเหล็กแผ่นหลายๆ ส่วนอย่างแม่นยำตามที่จำเป็นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความต่อเนื่องของการผลิต
(4) หลุม/ตัวสะสมแบบลูป: จัดเก็บแผ่นเหล็กจำนวนหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้อนสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง และปล่อยแผ่นเหล็กไปยังกระบวนการถัดไปอย่างราบรื่นเมื่อจำเป็น
(5) เครื่องขึ้นรูป: ค่อยๆ ขึ้นรูปแผ่นเหล็กเป็นรูปร่างท่อตามต้องการ (เช่น กลม เหลี่ยม) ผ่านการรีดและขึ้นรูปหลายรอบ
(6) เครื่องเชื่อมความถี่สูง: ใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อเชื่อมท่อเปล่าที่ขึ้นรูปแล้ว กระแสไฟฟ้าความถี่สูงจะผ่านขอบของท่อเปล่า ทำให้ท่อเปล่าร้อนอย่างรวดเร็วจนหลอมละลาย และเชื่อมข้อต่อภายใต้การกระทำของลูกกลิ้งบีบ
(7) เครื่องปรับขนาด: ทำการปรับขนาดท่อเชื่อมอย่างแม่นยำ โดยปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังด้วยลูกกลิ้งบีบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
(8) อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่อง: ดำเนินการทดสอบการตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลาย เช่น การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกและการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์ บนท่อเชื่อม เพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม
(9) เครื่องตัดแบบ Flying Shear: ตัดท่อที่มีขนาดตามผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กขั้นสุดท้ายที่มีความยาวตามที่กำหนดตามความต้องการในการสั่งซื้อ
(10) อุปกรณ์เสริมอื่นๆ: รวมถึงเครื่องยืดท่อเหล็ก อุปกรณ์แปรรูปท่อ เครื่องทดสอบไฮโดรสแตติก ฯลฯ ที่ใช้สำหรับการแปรรูปและทดสอบท่อเหล็กเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน
