การตรวจจับการรั่วไหลหมายความว่าหลังจากที่วัสดุแม่เหล็กเหล็กถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก พื้นผิวและข้อบกพร่องพื้นผิวใกล้เคียงจะอยู่บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อสร้างสนามการรั่วไหล เทคโนโลยีการตรวจจับแบบไม่สูญเสียข้อบกพร่องพบโดยการตรวจจับสนามแม่เหล็ก
การตรวจจับการรั่วไหลของท่อไม่สูงในสถานะพื้นผิวของท่อ และความลึกของการตรวจจับมีขนาดใหญ่ มีการใช้ในปริมาณมากในการตรวจจับท่อแบบท่อในต่างประเทศ การตรวจจับท่อน้ำมันในประเทศ โดยเฉพาะน้ำมัน ก็ถูกนำมาใช้กันทั่วไปเช่นกัน
ในการทดสอบการผลิตไม่พบปรากฏการณ์รอยเชื่อมในท่อท่อ นอกเหนือจากปัจจัยด้านการจัดการและบุคลากรแล้ว สิ่งนี้ยังเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของเครื่องมือ ประสิทธิภาพของโพรบ รวมถึงขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่องด้วย
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของท่อทั้งเส้นของท่อเชื่อมมีดังต่อไปนี้
1. ความเข้มของการดึงดูด
เมื่อความแรงของสนามแม่เหล็กต่ำ สนามแม่เหล็กจะมีขนาดเล็กและเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เมื่อความแรงของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กถึงประมาณ 80% ของค่าความอิ่มตัว จุดสูงสุดของสนามการรั่วไหลที่ผิดปกติจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเพิ่มความเข้มของสนามแม่เหล็ก แต่เมื่อวัสดุแม่เหล็กเหล็กเข้าสู่เข้าสู่สถานะความอิ่มตัวของแม่เหล็ก การเพิ่มขึ้นของภายนอก ความแรงของการดึงดูดมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแรงของสนามแม่เหล็กที่มีข้อบกพร่อง
ดังนั้นการออกแบบวงจรแม่เหล็กควรทำให้วัสดุที่วัดได้ใกล้เคียงที่สุด
2. ทิศทาง ตำแหน่ง และขนาดที่ชำรุด
ทิศทางของข้อบกพร่องมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของแม่เหล็ก เมื่อระนาบหลักของข้อบกพร่องตั้งฉากกับทิศทางของสนามแม่เหล็กที่ถูกแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กที่เกิดขึ้นจะมีความแรงที่สุด
ข้อบกพร่องเดียวกันนี้มีขนาดใหญ่ที่สุดในสนามแม่เหล็กเมื่อพื้นผิวท่อและค่อยๆลดลงเมื่อความลึกของการฝังเพิ่มขึ้น เมื่อความลึกของการฝังมีขนาดใหญ่เพียงพอ สนามแม่เหล็กจะมีแนวโน้มเป็นศูนย์
ดังนั้นความหนาของผนังที่สามารถใช้ตรวจจับได้โดยทั่วไปคือ 6 ~ 15 มม. เมื่อความไวลดลงสามารถตรวจจับความหนาของผนังได้ 20 มม.
ขนาดของข้อบกพร่องยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อสนามการรั่วไหลอีกด้วย เมื่อความกว้างของข้อบกพร่องเท่ากันและความลึกไม่เท่ากัน สนามแม่เหล็กจะเพิ่มขึ้นตามความลึกของข้อบกพร่อง และทั้งสองมีความสัมพันธ์เป็นเส้นตรงโดยประมาณภายในช่วงที่กำหนด
ผลกระทบของความกว้างของข้อบกพร่องต่อสนามแม่เหล็กนั้นไม่ซ้ำซากจำเจ ที่ความกว้างของข้อบกพร่องเป็นเวลาหลายชั่วโมง มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นตามความกว้างที่เพิ่มขึ้น
3. การยกคุณค่าออก
เมื่อค่าการยกเกินสองเท่าของความกว้างของรอยแตกร้าว เมื่อความสูงของการยกเพิ่มขึ้น ความแรงของสนามการรั่วไหลจะลดลงอย่างรวดเร็ว
การออกแบบขายึดเซ็นเซอร์ต้องคงค่าการยกของโพรบของโพรบไว้เมื่อตรวจสอบพื้นผิวของท่อเหล็กให้คงที่ โดยทั่วไปควรน้อยกว่า 2 มม. และมักใช้เวลา 1 มม.
4. ความเร็วของนักสืบ
ในระหว่างกระบวนการตรวจจับ ควรรักษาความเร็วให้สม่ำเสมอ ความเร็วที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดรูปร่างของสัญญาณแม่เหล็กที่แตกต่างกัน แต่โดยทั่วไปแล้วจะไม่ทำให้เกิดการตัดสินที่ผิด
5. คุณภาพผิวท่อเชื่อม
ความหนาของการเคลือบและการเคลือบอื่นๆ บนพื้นผิวของพื้นผิวท่อเชื่อมมีผลกระทบอย่างมากต่อความไวของการตรวจจับ เมื่อความหนาของสารเคลือบเพิ่มขึ้น ความไวในการตรวจจับจะลดลงอย่างรวดเร็ว
จากประสิทธิภาพของเครื่องมือในปัจจุบัน เมื่อความหนาของการเคลือบมากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. จะไม่สามารถรับสัญญาณการรับรู้ข้อบกพร่องที่มีประสิทธิภาพได้อีกต่อไป
ความหยาบผิวที่แตกต่างกันของท่อเชื่อมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกในค่าการยกของเซ็นเซอร์และพื้นผิวของการตรวจสอบ ซึ่งจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความไวของการตรวจจับ นอกจากนี้ยังจะทำให้ระบบมีการสั่นสะเทือนและทำให้เกิดเสียงรบกวนอีกด้วย ดังนั้นEssence
ออกไซด์และสนิมบนพื้นผิวของท่อที่เชื่อมอาจทำให้เกิดการหลอกในระหว่างกระบวนการตรวจจับ
