ท่อเหล็กเกลียวมีบทบาทสำคัญในชีวิตประจำวันของเรา ต่อไปนี้ เราจะแนะนำข้อบกพร่องทั่วไปของแต่ละกระบวนการโดยอิงตามกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของท่อเหล็กเกลียว
ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน สำหรับกระบวนการให้ความร้อน การเลือกอุปกรณ์การอบชุบด้วยความร้อนและตัวกลางการให้ความร้อนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ปัญหาที่มักเกิดขึ้นหรือมีแนวโน้มเกิดขึ้น ได้แก่ พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจากตัวกลางการให้ความร้อนแบบออกซิไดซ์ และอุณหภูมิการให้ความร้อนที่เกินข้อกำหนดของกระบวนการ ซึ่งอาจส่งผลให้มีเกรนออสเทนนิติกหยาบเกินไป หรือแม้แต่การหลอมละลายที่ขอบเกรน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์และคุณภาพภายในของชิ้นส่วน ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการจริง ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องดังกล่าวผ่านการวิเคราะห์
ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการดับของท่อเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก หลังจากการให้ความร้อนและการออสเทนไนต์ ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ โดยต้องเลือกตัวกลางในการทำความเย็นที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุและความแข็งเฉพาะของชิ้นส่วน ตัวกลางในการทำความเย็นที่เหมาะสมจะเย็นลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงและจะเย็นลงช้าลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า (300 องศา) ตัวกลางในการทำความเย็นทั่วไป ได้แก่ อากาศ น้ำ น้ำมัน (น้ำมันแร่ น้ำมันพืช ฯลฯ) น้ำเกลือ 5%-10% น้ำอัลคาไลน์ 5%-15% สารหล่อเย็นสังเคราะห์ การทำความเย็นด้วยน้ำมันดับด้วยน้ำ การทำความเย็นด้วยไนเตรตดับด้วยน้ำ อ่างอัลคาไลน์ อ่างไนเตรต อ่างเกลือคลอไรด์ ฯลฯ ตัวกลางในการทำความเย็นเหล่านี้แตกต่างกันอย่างมากในคุณสมบัติในการทำความเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำเกลือ น้ำอัลคาไลน์ น้ำมัน อ่างอัลคาไลน์ อ่างไนเตรต และอ่างเกลือคลอไรด์ หากมีปัญหากับตัวกลางในการทำความเย็น ประสิทธิภาพอาจลดลง (ตามอายุ) ซึ่งหากไม่ตรวจพบอย่างทันท่วงที อาจกลายเป็นแหล่งสำคัญของข้อบกพร่องได้ ข้อบกพร่องในการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไป ได้แก่ ความแข็งไม่เพียงพอ จุดอ่อน รอยแตกร้าวจากการชุบแข็ง และการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งไม่ดี
ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบชุบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกชุบแข็งเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ชุบแข็งที่มีความแข็งสูงหรือเบไนต์ที่มีความแข็งต่ำ แต่โครงสร้างเหล่านี้ไม่เสถียรและเปราะบางมาก ก่อนที่จะนำไปใช้ในการผลิต จะต้องอบชุบเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่ต้องการ ดังนั้น พารามิเตอร์ของกระบวนการอบชุบจึงส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วน เช่น ความแข็ง ความเปราะบางจากการอบชุบ รอยแตกจากการอบชุบ และข้อบกพร่องอื่นๆ ต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพระหว่างการอบชุบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้
ข้อบกพร่องในการชุบแข็งพื้นผิว การชุบแข็งชิ้นส่วนด้วยความร้อนเต็มรูปแบบช่วยให้ทั้งภายในและภายนอกบรรลุความแข็งและคุณสมบัติที่ต้องการ ในทางตรงกันข้าม การชุบแข็งพื้นผิวจะชุบแข็งเฉพาะพื้นผิวของชิ้นส่วนเท่านั้น โดยปล่อยให้แกนอยู่ในสถานะโครงสร้างเดิม ดังนั้น ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิการชุบแข็งพื้นผิว เวลาในการให้ความร้อน และความลึกของชั้นชุบแข็ง อาจส่งผลต่อการเสียรูป การแตกร้าว ระดับความแข็ง และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนจากการชุบแข็ง
ข้อบกพร่องในการอบชุบด้วยความร้อนทางเคมีของท่อเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก การอบชุบด้วยความร้อนทางเคมีของท่อเกลียวเกี่ยวข้องกับการแทรกซึมของอะตอมโลหะหรือไม่ใช่โลหะลงบนพื้นผิวเพื่อให้ได้คุณสมบัติพื้นผิวที่ต้องการ (เช่น ทนทานต่อการสึกหรอสูง) กระบวนการนี้ทำให้ชิ้นส่วนมีฟังก์ชันการใช้งานสองอย่างในฐานะวัสดุผสม อย่างไรก็ตาม การกำหนดสูตรกระบวนการที่ไม่เหมาะสมหรือพารามิเตอร์กระบวนการที่เปลี่ยนแปลงอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป แตกร้าว โครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน และความแข็งที่ไม่เพียงพอ ดังนั้น ควรใส่ใจการอบชุบด้วยความร้อนทางเคมีของชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง เนื่องจากการดูแลที่ผิดพลาดอาจลดความสำคัญของกระบวนการนี้ลงได้ การอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนควรปลอดภัย ประหยัด และใช้งานได้จริง ในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมสภาพแวดล้อมการทำงานที่เย็น สะอาด และเงียบ
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นและพื้นฐานในการรับรองคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วน เมื่อระบุปัญหาคุณภาพที่กล่าวข้างต้นได้แล้ว ก็สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้จากมุมมองของบุคลากร เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ ขั้นตอน และการตรวจสอบ โดยสามารถระบุสาเหตุหลักของข้อบกพร่องได้ผ่านการวิเคราะห์และการตัดสิน
