ท่อเกลียวมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนและการทำความเย็น ควรใส่ใจด้านใดบ้างในระหว่างการผลิตเพื่อป้องกันการแตกร้าว?
ควรทำการอบชุบทันทีหลังการชุบแข็ง รอยแตกร้าวจำนวนมากในท่อเหล็กเกลียวไม่ได้เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็งและการหล่อเย็น แต่เกิดขึ้นหลังจากนำออกจากตัวกลางการชุบแข็งได้ระยะหนึ่ง ซึ่งเรียกว่ารอยแตกร้าวจากการเสื่อมสภาพ รอยแตกร้าวเหล่านี้เกิดจากแรงเครียดจากการชุบแข็งที่สูง ซึ่งสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการอบชุบทันทีหลังการชุบแข็ง
สำหรับเหล็กที่ไวต่อการแตกร้าว การอบชุบด้วยตนเองโดยใช้ความร้อนที่เหลือจากการชุบแข็งสามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากการชุบแข็งในท่อเหล็กเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขอแนะนำให้ใช้อุณหภูมิการดับที่ต่ำลงและระยะเวลาการยึดที่สั้นลง สำหรับเหล็กโลหะผสมสูง เมื่อพิจารณาจากปริมาณธาตุโลหะผสมที่สูงและการนำความร้อนต่ำ ควรทำการอุ่นล่วงหน้าให้เพียงพอ (หนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง)
สำหรับบริเวณที่มีแนวโน้มเกิดรอยแตกร้าวจากการชุบแข็ง (เช่น รูเกลียว ขอบ ร่อง ฯลฯ) ควรอุดด้วยเชือกใยหินหรือหุ้มด้วยแผ่นเหล็ก ในระหว่างการชุบแข็ง ควรทำการหล่อเย็นล่วงหน้าอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันรอยแตกร้าวในท่อเหล็กเกลียวที่เกิดจากอัตราการหล่อเย็นที่เร็วเกินไปในบริเวณที่อ่อนแอ
เลือกตัวกลางในการทำความเย็นที่ทำความเย็นช้า สำหรับท่อเหล็กเกลียวที่ชุบแข็งด้วยน้ำมัน ควรหลีกเลี่ยงการชุบแข็งด้วยน้ำ ควรควบคุมเวลาในการนำออกจากตัวกลางในการทำความเย็นให้ดี โดยปกติแล้วควรให้ท่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้องก่อนทำการทำความเย็นด้วยอากาศ เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวจากการทำความเย็นระหว่างการชุบแข็งด้วยของเหลวชนิดเดียว สามารถใช้สารละลายไนเตรตหรือน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นสูงเป็นตัวกลางในการทำความเย็นได้ ซึ่งสามารถขจัดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากการชุบแข็งในชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้
