Knowledge

Home/Knowledge/รายละเอียด

การผลิตท่อเชื่อมตามยาว

ปัจจุบันท่อเชื่อมตามยาวถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม มาดูกันว่ามีวิธีการผลิตอย่างไร

การตรวจสอบแผ่นเหล็ก: แผ่นเหล็กจะถูกตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กมีความสมบูรณ์ก่อนเข้าสู่กระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำสำหรับข้อต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

การกัดขอบ: ขอบทั้งสองข้างของแผ่นเหล็กได้รับการกัดสองด้านโดยใช้เครื่องกัดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความกว้างของแผ่น ความขนานของขอบ และรูปร่างร่อง

การดัดล่วงหน้า: ขอบแผ่นจะถูกดัดล่วงหน้าโดยใช้เครื่องดัดล่วงหน้า เพื่อให้ได้ความโค้งตามต้องการ

การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO แผ่นเหล็กที่ดัดครึ่งหนึ่งจะถูกกดให้เป็นรูปตัว "J" ผ่านขั้นตอนต่างๆ หลายขั้นตอน ตามด้วยการดัดแผ่นเหล็กครึ่งหนึ่งที่เหลือให้เป็นรูปตัว "C" และสุดท้ายจึงได้รูปตัว "O" แบบเปิด

การเตรียมการเชื่อม: การเตรียมการเชื่อมท่อตามยาวเกี่ยวข้องกับการเชื่อมด้วยก๊าซต่อเนื่อง (MAG)

การเชื่อมภายใน: ด้านในของท่อที่เชื่อมตามยาวจะเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำด้วยลวดหลายเส้นตามยาว (ไม่เกินสี่เส้น)

การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำหลายลวดตามยาวยังใช้สำหรับการเชื่อมภายนอกของท่อด้วย

การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก I: การตรวจสอบ 100% ของรอยเชื่อมภายในและภายนอก รวมถึงโลหะทั้งสองด้านของรอยเชื่อมดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิก

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% พร้อมโทรทัศน์อุตสาหกรรมจะดำเนินการกับรอยเชื่อมภายในและภายนอก ระบบการจัดการประมวลผลข้อมูลภาพช่วยให้มั่นใจถึงความละเอียดอ่อนของการตรวจสอบ

การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ความยาวทั้งหมดของท่อเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำได้รับการขยายเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการกระจายความเค้นภายในท่อ

การทดสอบไฮโดรสแตติก: ท่อขยายแต่ละท่อจะได้รับการทดสอบทีละท่อบนเครื่องทดสอบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะผ่านแรงดันทดสอบมาตรฐาน เครื่องนี้มีความสามารถในการบันทึกและจัดเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติ

การลบมุม: ท่อที่ตรวจสอบจะถูกลบมุมที่ปลายเพื่อให้ตรงตามขนาดร่องที่ต้องการในการเชื่อมต่อท่อ

การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก II: การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกครั้งที่สองจะดำเนินการเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบไฮโดรสแตติก

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ II: การตรวจสอบทางอุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์จะดำเนินการที่ปลายท่อและรอยเชื่อมหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบไฮโดรสแตติก

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องใด ๆ ที่มีอยู่ที่ปลายท่อ