ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการเจาะแท่งเหล็กหรือแท่งเหล็กแข็งเพื่อสร้างช่องว่าง จากนั้นจึงนำไปรีดร้อน รีดเย็น หรือการดึงเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อซึ่งมีหน้าตัดเป็นโพรงจึงถูกใช้เป็นท่อส่งของเหลวอย่างแพร่หลาย เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุเหล็กแข็ง เช่น แท่งกลม ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีน้ำหนักเบากว่าในขณะที่ยังคงความแข็งแรงในการดัดและแรงบิดที่ใกล้เคียงกัน ทำให้เป็นเหล็กเส้นราคาประหยัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างและชิ้นส่วนเครื่องจักร รวมถึงนั่งร้านเหล็กสำหรับการขุดเจาะน้ำมัน
ประวัติการพัฒนาท่อเหล็กไร้รอยต่อ
การผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อมีประวัติยาวนานเกือบ 100 ปี ในปี 1885 พี่น้องชาวเยอรมันชื่อ Mannesmann ได้ประดิษฐ์เครื่องรีดท่อแบบสองลูกกลิ้งเอียง ตามมาด้วยการประดิษฐ์เครื่องรีดท่อแบบเป็นระยะในปี 1891 ในปี 1903 นักประดิษฐ์ชาวสวิส RC Stiefel ได้แนะนำเครื่องรีดท่ออัตโนมัติ (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องรีดปลั๊ก) ความก้าวหน้าในเวลาต่อมาทำให้เครื่องรีดท่อต่อเนื่อง เครื่องรีดปลั๊ก และเครื่องต่อขยายอื่นๆ เกิดขึ้น ซึ่งถือเป็นจุดเริ่มต้นของอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อสมัยใหม่
ในช่วงทศวรรษปี 1930 การนำโรงงานรีดท่อ 3 ลูกกลิ้ง เครื่องรีด และโรงงานรีดเย็นแบบเป็นระยะมาใช้ทำให้ท่อเหล็กมีความหลากหลายและมีคุณภาพดีขึ้น ในช่วงทศวรรษปี 1960 การปรับปรุงโรงงานรีดต่อเนื่อง การนำโรงงานเจาะ 3 ลูกกลิ้งมาใช้ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการนำโรงงานรีดลดแรงยืดและแท่งเหล็กหล่อต่อเนื่องมาใช้อย่างประสบความสำเร็จ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของท่อไร้รอยต่อเมื่อเทียบกับท่อเชื่อม
ในช่วงทศวรรษ 1970 ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมมีการพัฒนาที่สูสีกัน โดยผลผลิตท่อเหล็กทั่วโลกเพิ่มขึ้นในอัตรามากกว่า 5% ต่อปี ตั้งแต่ปี 1953 เป็นต้นมา ในประเทศจีนมีการเน้นไปที่การพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ ซึ่งได้วางระบบการผลิตที่สามารถรีดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ กลาง และเล็กได้ในระยะเริ่มต้น
โดยทั่วไปท่อทองแดงจะผ่านกระบวนการที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งรวมถึงการรีดเฉียงเพื่อเจาะรูแท่งทองแดงหรือแท่งทองแดง การรีดด้วยเครื่องบดท่อ และกระบวนการม้วนและดึง
การใช้งานและการจำแนกประเภทของท่อเหล็กไร้รอยต่อ
การใช้งาน: ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นเหล็กที่ประหยัดและมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจของประเทศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายภาคส่วน เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมีภัณฑ์ หม้อไอน้ำ โรงไฟฟ้า การต่อเรือ การผลิตเครื่องจักร ยานยนต์ การบิน อวกาศ พลังงาน ธรณีวิทยา การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการทหาร
การจัดประเภท:
ตามรูปทรงหน้าตัด: ท่อกลม ท่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอ
ตามวัสดุ: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน, ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์, ท่อสแตนเลส, ท่อหุ้ม
โดยวิธีการเชื่อมต่อ: ท่อเกลียว, ท่อเชื่อม
โดยวิธีการผลิต : ท่อรีดร้อน (รีดขึ้นรูป อุด ขยาย) ท่อรีดเย็น (ดึง)
ตามการใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ ท่อบ่อน้ำมัน ท่อสายส่ง ท่อโครงสร้าง ท่อปุ๋ย
