ท่อเหล็กเกลียวมีบทบาทสำคัญในชีวิตประจำวันของเรา ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำข้อบกพร่องทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับท่อเหล็กเกลียวแต่ละประเภทโดยพิจารณาจากกระบวนการแต่ละประเภท
(1) ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน สำหรับกระบวนการให้ความร้อน การเลือกอุปกรณ์การอบชุบด้วยความร้อนและสื่อการให้ความร้อนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ปัญหาทั่วไปที่เกิดขึ้นหรือมีแนวโน้มเกิดขึ้น ได้แก่ พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจากสื่อการให้ความร้อนแบบออกซิเดชัน และอุณหภูมิการให้ความร้อนที่เกินข้อกำหนดของกระบวนการ ซึ่งอาจส่งผลให้มีเกรนออสเทนนิติกหยาบเกินไปหรืออาจถึงขั้นเกิดการหลอมละลายที่ขอบเกรน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์และคุณภาพภายในของชิ้นส่วน ดังนั้น ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องดังกล่าวในระหว่างกระบวนการจริง
(2) ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการดับของท่อเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก หลังจากการให้ความร้อนและการออสเทนไนซ์ ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ การเลือกตัวกลางในการทำความเย็นในอุดมคติเป็นสิ่งสำคัญ โดยพิจารณาจากวัสดุและความแข็งที่ต้องการของชิ้นส่วน ตัวกลางในการทำความเย็นในอุดมคติควรให้การทำความเย็นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงและการทำความเย็นอย่างช้าๆ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า (ประมาณ 300 องศา) ตัวกลางในการทำความเย็นทั่วไป ได้แก่ อากาศ น้ำ น้ำมัน (แร่ธาตุ พืช ฯลฯ) น้ำเกลือ 5%-10% น้ำอัลคาไลน์ 5%-15% สารหล่อเย็นสังเคราะห์ การทำความเย็นน้ำมันดับด้วยน้ำ การทำความเย็นไนเตรตดับด้วยน้ำ อ่างอัลคาไลน์ อ่างไนเตรต อ่างเกลือคลอไรด์ ฯลฯ ตัวกลางเหล่านี้แตกต่างกันอย่างมากในประสิทธิภาพการทำความเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำเกลือ น้ำอัลคาไลน์ น้ำมัน อ่างอัลคาไลน์ อ่างไนเตรต และอ่างเกลือคลอไรด์ หากตัวกลางในการหล่อเย็นเสื่อมสภาพ (ตามอายุ) ประสิทธิภาพจะลดลง ซึ่งหากไม่ตรวจพบ อาจกลายเป็นแหล่งสำคัญของข้อบกพร่องได้ ข้อบกพร่องในการอบชุบด้วยความร้อนที่พบบ่อย ได้แก่ ความแข็งไม่เพียงพอ จุดอ่อน รอยแตกร้าวจากการชุบแข็ง และการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็ง
(3) ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบชุบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกชุบแข็งเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่มีความแข็งสูงหรือโครงสร้างเบไนต์ที่มีความแข็งต่ำกว่าเล็กน้อย แต่โครงสร้างเหล่านี้ไม่เสถียรและเปราะบางมาก จำเป็นต้องอบชุบเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติที่ต้องการสำหรับใช้ในการผลิต ดังนั้น พารามิเตอร์ของกระบวนการอบชุบจึงส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนต่างๆ รวมถึงความแข็ง ความเปราะบางจากการอบชุบ รอยแตกจากการอบชุบ และข้อบกพร่องอื่นๆ ต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพระหว่างการอบชุบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้
(4) ข้อบกพร่องในการชุบแข็งพื้นผิว ในขณะที่การชุบแข็งแบบจำนวนมากช่วยให้มั่นใจได้ว่าทั้งภายในและภายนอกของชิ้นส่วนจะมีความแข็งและข้อกำหนดที่ต้องการ การชุบแข็งพื้นผิวจะใช้เฉพาะเพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนแข็งขึ้นเท่านั้น โดยปล่อยให้แกนอยู่ในสถานะโครงสร้างเดิม ดังนั้น ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิในการชุบแข็งพื้นผิว เวลาในการให้ความร้อน และความลึกของชั้นชุบแข็งอาจส่งผลต่อการเสียรูป การแตกร้าว ระดับความแข็ง และอายุการใช้งานที่เกิดจากการชุบแข็ง
(5) ข้อบกพร่องในการอบชุบด้วยความร้อนทางเคมีของท่อเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก การอบชุบด้วยความร้อนทางเคมีของท่อเกลียวเกี่ยวข้องกับการแทรกซึมอะตอมของโลหะหรืออโลหะลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้ได้คุณสมบัติพื้นผิวที่ต้องการ (เช่น ทนทานต่อการสึกหรอสูง) กระบวนการนี้ทำให้วัสดุคอมโพสิตมีฟังก์ชันการทำงานสองแบบ อย่างไรก็ตาม การกำหนดสูตรกระบวนการที่ไม่เหมาะสมหรือการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการอาจนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นส่วน รอยแตกร้าว โครงสร้างที่ไม่น่าพอใจ และความแข็งที่ไม่เพียงพอ ดังนั้น ควรให้ความสำคัญสูงสุดกับการอบชุบด้วยความร้อนทางเคมีของชิ้นส่วน เนื่องจากการไม่ทำเช่นนั้นจะขัดต่อจุดประสงค์ของการอบชุบ การอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนควรปลอดภัย ประหยัด และใช้งานได้จริง โดยเน้นที่การสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เย็น สะอาด และเงียบ
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นและพื้นฐานในการรับรองคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วน เมื่อระบุปัญหาคุณภาพที่กล่าวข้างต้นได้แล้ว ก็สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้ด้วยการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมที่เกี่ยวข้องกับบุคลากร เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ ขั้นตอน และการตรวจสอบ โดยการวิเคราะห์และตัดสิน จะสามารถระบุสาเหตุหลักของข้อบกพร่องได้
