19. มีปัญหาอะไรบ้างที่จะเกิดขึ้นในการผลิตสูง - ท่อกลมความถี่เชื่อม? วิธีแก้ปัญหา?

19.1. ปัญหาคุณภาพการเชื่อม
19.1.1 รอยแตกของข้อต่อเชื่อม:
สาเหตุ: ความเข้มข้นของความเครียดที่ข้อต่อเชื่อมหรือคุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดีเช่นการควบคุมความร้อนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมความเร็วการเชื่อมที่ไม่ตรงกัน ฯลฯ
วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบข้อต่อเชื่อมเสริมสร้างการควบคุมกระบวนการเชื่อมควบคุมความร้อนการเชื่อมเปิดข้อต่อเชื่อม ฯลฯ ฯลฯ
19.1.2 การเชื่อมเชื่อม:
สาเหตุ: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะออกไซด์หรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ จะไม่ถูกปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์และติดอยู่ในรอยเชื่อม
การแก้ไข: ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวและออกไซด์สามารถปล่อยออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่สะอาด
19.1.3 ฟิวชั่นไม่เพียงพอ:
สาเหตุ: ความร้อนการเชื่อมไม่เพียงพอหรือความเร็วการเชื่อมเร็วเกินไปส่งผลให้เชื่อมไม่ได้หลอมรวมอย่างเต็มที่
วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มความร้อนการเชื่อมลดความเร็วในการเชื่อมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมนั้นถูกหลอมรวมอย่างเต็มที่
19.1.4 ปากใบ:
เหตุผล: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมก๊าซจะไม่ถูกปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์และส่วนที่เหลือจะเกิดรูขุมขนในการเชื่อม
วิธีแก้ปัญหา: ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซสามารถปล่อยออกมาได้อย่างราบรื่น ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเพื่อลดโอกาสในการผลิตก๊าซ
19.1.5 การเชื่อมตัก:
เหตุผล: การยึดติดที่ไม่เหมาะสมที่เกิดขึ้นจากขอบทั้งสองของบิลเล็ตท่อที่ซ้อนกันอาจเกิดจากการตีคู่ตามแนวแกนของลูกกลิ้งรีดความเสียหายต่อแบริ่งการดัดงอของลูกกลิ้งรีดหรือแรงรีดมากเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบและปรับตำแหน่งและสถานะของลูกกลิ้งรีด, แทนที่แบริ่งที่เสียหายเลือกประเภทรูที่เหมาะสมและการเก็บรอยต่อของม้วนปรับแต่งจำนวนการอัดขึ้นรูป ฯลฯ ฯลฯ
19.2. ปัญหาความล้มเหลวของอุปกรณ์
19.2.1 ความล้มเหลวของมอเตอร์:
สาเหตุ: มอเตอร์เกินพิกัดความร้อนสูงเกินไปหรือความชรา ฯลฯ
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบสถานะของมอเตอร์เป็นประจำและแทนที่ส่วนประกอบมอเตอร์ที่เสียหายในเวลา; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโหลดมอเตอร์อยู่ในช่วงที่เหมาะสม
19.2.2 การสึกหรอส่วนประกอบเชิงกล:
สาเหตุ: ยาว - การทำงานของอุปกรณ์นำไปสู่การสึกหรอของส่วนประกอบเชิงกล
วิธีแก้ปัญหา: แทนที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำและเสริมสร้างการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ จัดทำแผนการผลิตอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่โอเวอร์โหลด
19.2.3 ปั๊มน้ำมันล้มเหลว:
สาเหตุ: ปั๊มน้ำมันที่อุดตันการรั่วไหลของน้ำมันหรือความเสียหายของร่างกายปั๊ม ฯลฯ
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบสถานะของปั๊มน้ำมันเป็นประจำและทำความสะอาดการอุดตันในเวลา แทนที่ร่างกายปั๊มหรือซีลที่เสียหาย
19.3. ปัญหาการควบคุมกระบวนการ
19.3.1 การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม:
เหตุผล: กระแสการเชื่อมแรงดันไฟฟ้าความเร็วและพารามิเตอร์อื่น ๆ นั้นไม่มีเหตุผล
วิธีแก้ปัญหา: ตามวัสดุการเชื่อมและข้อกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อมควรตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผล สอบเทียบและตรวจสอบอุปกรณ์เชื่อมเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง
19.3.2 ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของขดลวดเหนี่ยวนำและอิมเปโด:
สาเหตุ: ตำแหน่งของแหวนเหนี่ยวนำและอิมพีแดนซ์อยู่นอกตำแหน่งที่เหมาะสมซึ่งส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การเชื่อม
วิธีแก้ปัญหา: ปรับตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำและอิมพีแดนซ์เพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุด ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่มั่นคง
19.3.3. ปัญหาวัตถุดิบ:
เหตุผล: คุณสมบัติเชิงกลที่ไม่เสถียรของแถบเหล็กข้อบกพร่องพื้นผิวหรือการเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ในมิติทางเรขาคณิต ฯลฯ
วิธีแก้ปัญหา: เลือกซัพพลายเออร์วัตถุดิบที่ผ่านการรับรองและเสริมสร้างการตรวจสอบวัตถุดิบและการยอมรับ ผลตอบแทนและแลกเปลี่ยนวัตถุดิบที่ไม่มีคุณสมบัติ