โดยทั่วไปกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ การดึงเย็นและการรีดร้อน การรีดร้อนตามชื่อเรียกนั้นเกี่ยวข้องกับการรีดที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการเสียรูปและทำให้เกิดการเสียรูปได้อย่างมาก หากใช้การรีดแผ่นเหล็กเป็นตัวอย่าง ความหนาทั่วไปของแผ่นหล่อต่อเนื่องจะอยู่ที่ประมาณ 230 มม. ซึ่งหลังจากการรีดหยาบและการตกแต่งแล้ว สามารถลดความหนาลงเหลือ 1-20 มม. ได้ นอกจากนี้ เนื่องจากอัตราส่วนความกว้างต่อความหนาของแผ่นเหล็กค่อนข้างเล็กและข้อกำหนดความแม่นยำของมิติที่ต่ำกว่า ปัญหารูปร่างของแผ่นเหล็กจึงมีโอกาสเกิดขึ้นน้อยลง โดยเน้นที่การควบคุมความนูนเป็นหลัก
ท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อรีดร้อน หมายถึงกระบวนการที่การรีดเกิดขึ้นที่อุณหภูมิเหนือการตกผลึกใหม่ ซึ่งแตกต่างจากการรีดเย็นซึ่งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้
ข้อดี:
การเปลี่ยนแปลงนี้สามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งเหล็ก ปรับขนาดเกรนของเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องในโครงสร้างจุลภาค ส่งผลให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นมากขึ้น และคุณสมบัติเชิงกลดีขึ้น โดยเฉพาะในทิศทางการรีด การเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้เหล็กไม่อยู่ในสภาวะไอโซทรอปิกอีกต่อไปในระดับหนึ่ง
ฟองอากาศ รอยแตก และรูพรุนที่เกิดขึ้นในระหว่างการหล่อสามารถเชื่อมปิดได้ภายใต้ความร้อนและแรงดันสูง
ข้อเสีย :
หลังจากการรีดร้อน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งซัลไฟด์ ออกไซด์ และซิลิเกต) ภายในเหล็กจะถูกอัดเป็นชั้นบางๆ ทำให้เกิดการแผ่เป็นชั้นๆ หรือการทับซ้อนกัน การทับซ้อนกันนี้ทำให้คุณสมบัติแรงดึงของเหล็กลดลงอย่างมากตามทิศทางความหนา และอาจทำให้เกิดการฉีกขาดระหว่างชั้นระหว่างชั้นในระหว่างการหดตัวของรอยเชื่อม ความเครียดในพื้นที่ที่เกิดจากการหดตัวของรอยเชื่อมมักจะสูงถึงหลายเท่าของความเครียดที่จุดคราก ซึ่งเกินกว่าความเครียดที่เกิดจากการรับน้ำหนักมาก
ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยใช้กรรมวิธีแปรรูปร้อน เช่น การเจาะและการรีดร้อน โดยไม่มีรอยเชื่อมใดๆ เมื่อจำเป็น ท่อสามารถนำไปแปรรูปเย็นเพิ่มเติมภายหลังการแปรรูปร้อน เพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติที่ต้องการ ปัจจุบัน ท่อเหล็กไร้รอยต่อ (DN15-600) เป็นท่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโรงงานผลิตปิโตรเคมี
ตามกระบวนการผลิต ท่อเหล็กไร้ตะเข็บจะถูกแบ่งประเภทเพิ่มเติมเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน (หรือรีดขึ้นรูป) และท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น (หรือรีดเย็น) ท่อเหล็กดึงเย็น (หรือรีดเย็น) จะถูกแบ่งประเภทเพิ่มเติมเป็นท่อกลมและท่อรูปทรงพิเศษ
ก. ภาพรวมของกระบวนการผลิต:
ท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อรีดร้อน (หรือรีดขึ้นรูป): ชิ้นกลม → การให้ความร้อน → การเจาะ → การรีดเฉียงด้วยลูกกลิ้งสามลูก การรีดต่อเนื่อง หรือการรีดขึ้นรูป → การลอกท่อ → การกำหนดขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การกลึงท่อเปล่า → การทำให้ตรง → การทดสอบไฮโดรสแตติก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บในคลังสินค้า
ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น (หรือรีดเย็น): ชิ้นกลม → การให้ความร้อน → การเจาะ → การทำส่วนหัว → การอบอ่อน → การดอง → การเคลือบน้ำมัน (หรือการชุบทองแดง) → การดึงเย็นแบบหลายขั้นตอน (หรือการรีดเย็น) → ท่อเปล่า → การอบชุบด้วยความร้อน → การทำให้ตรง → การทดสอบไฮโดรสแตติก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บในคลังสินค้า
