ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นโดยการดัดเหล็กแผ่นหรือเหล็กม้วนให้เป็นรูปเกลียวแล้วเชื่อมตะเข็บด้านในและด้านนอกโดยใช้การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำสองด้าน ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้ จึงทำให้ท่อเหล็กเกลียวจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำ ไฟฟ้า และสารเคมี โดยเพียงแค่ปรับมุมการขึ้นรูปก็สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้จากเหล็กแผ่นที่มีความกว้างเท่ากัน ทำให้ปรับได้ง่าย
เนื่องจากโครงสร้างเป็นแบบต่อเนื่องและโค้งงอ ความยาวของท่อเกลียวจึงไม่ถูกจำกัดและสามารถปรับแต่งตามต้องการได้ รอยเชื่อมเกลียวกระจายสม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวงของท่อ ส่งผลให้มีความแม่นยำของมิติและความแข็งแรงสูง นอกจากนี้ ยังปรับขนาดได้ง่าย จึงเหมาะสำหรับการผลิตท่อเกลียวแบบหลายรูปแบบในปริมาณน้อย
รอยเชื่อมของท่อเหล็กเกลียวจะยาวกว่ารอยเชื่อมของท่อแบบตะเข็บตรงที่มีมาตรฐานเดียวกัน ภายใต้ความหนาของผนังที่เท่ากัน ท่อเหล็กเกลียวสามารถทนต่อแรงกดสูงสุดได้ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของท่อเหล็กเกลียวอยู่ที่ "รอยตำหนิเฉียง" ในรอยเชื่อม ในระหว่างการใช้งาน ความยาวของรอยตำหนิเทียบเท่าในทิศทางของแรงหลัก ซึ่งก็คือแกนของท่อ จะสั้นกว่าท่อแบบตะเข็บตรง นอกจากนี้ เนื่องจากเหล็กท่อมักจะเป็นเหล็กแผ่นรีด จึงมีความเหนียวต่อแรงกระแทกแบบแอนไอโซทรอปิกมาก ค่า CVN ในทิศทางการรีดอาจสูงกว่าค่าที่ตั้งฉากกับทิศทางการรีดถึงสามเท่า
เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่ โรงงานโครงสร้างเหล็กจึงถือกำเนิดขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานส่วนประกอบในยุคแรก โรงงานโครงสร้างเหล็กมีข้อดีหลายประการ เช่น เวลาในการผลิตที่สั้นลง ต้นทุนที่ต่ำลง และประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น โดยทั่วไป โรงงานโครงสร้างเหล็กประกอบด้วยเสาเหล็ก คานเหล็ก ฐานรากเหล็ก โครงหลังคาเหล็ก หลังคาเหล็ก เป็นต้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เสาเหล็กค่อยๆ เปลี่ยนจากการใช้เหล็กช่อง ซึ่งพบว่ามีข้อจำกัดในการก่อสร้าง มาเป็นท่อเหล็กเกลียว
ในโรงงานโครงสร้างเหล็ก ท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีหลายประการ โดยสามารถปรับมาตรฐานได้สูง ทำให้สามารถผลิตท่อที่มีมาตรฐานใดก็ได้ นอกจากนี้ ยังสามารถกำหนดความยาวท่อเหล็กเกลียวได้ โดยความยาวสูงสุดคือ 30 เมตร นอกจากนี้ ท่อเหล็กเกลียวยังสามารถผลิตเป็นเสาผสมได้ ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าเหล็กช่องและราคาประหยัดกว่า
