ท่อเกลียว หรือเรียกอีกอย่างว่าท่อเหล็กเกลียว หรือท่อเชื่อมเกลียว ผลิตขึ้นโดยการรีดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำหรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำให้เป็นแท่งท่อที่มุมเกลียวที่กำหนด (เรียกว่ามุมขึ้นรูป) จากนั้นจึงเชื่อมตะเข็บเข้าด้วยกัน ทำให้สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ได้จากเหล็กแผ่นที่ค่อนข้างแคบ
การใช้งาน:
ท่อเกลียวใช้เป็นหลักในท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ข้อมูลจำเพาะจะแสดงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก * ความหนาของผนัง ท่อเกลียวมีทั้งแบบเชื่อมด้านเดียวและแบบเชื่อมสองด้าน และท่อที่เชื่อมจะต้องมั่นใจว่าการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ความแข็งแรงแรงดึงของรอยเชื่อม และประสิทธิภาพการดัดเย็นเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
กระบวนการผลิต:
วัตถุดิบต่างๆ รวมถึงคอยล์แผ่นเหล็ก ลวดเชื่อม และฟลักซ์ จะต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนที่จะนำไปใช้งาน
หัวและหางของแผ่นเหล็กเชื่อมติดกันโดยใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือคู่ ตามด้วยการเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติสำหรับการซ่อมแซมตะเข็บหลังจากรีดท่อแล้ว
ก่อนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะผ่านการปรับระดับ การตัดแต่ง การไสขอบ การทำความสะอาดพื้นผิว การลำเลียง และการดัดเบื้องต้น
มาตรวัดแรงดันไฟฟ้าแบบสัมผัสควบคุมแรงดันของกระบอกสูบกดทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง รับประกันการขนส่งแผ่นเหล็กอย่างราบรื่น
ใช้การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งภายนอกหรือภายใน
อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม โดยควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความไม่ตรงกันของขอบ และช่องว่างเชื่อมอย่างเข้มงวด
การเชื่อมทั้งแบบภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อม Lincoln Electric สำหรับการเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ ช่วยให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร
รอยเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์จะผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างสำหรับรอยเชื่อมแบบเกลียว 100% ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติ และจะพ่นเครื่องหมายเพื่อให้พนักงานฝ่ายผลิตปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างรวดเร็วและขจัดข้อบกพร่อง
เครื่องตัดพลาสม่าอากาศใช้ในการตัดท่อเหล็กเป็นความยาวแต่ละชิ้น
หลังจากการตัด ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบเบื้องต้นอย่างเข้มงวด โดยตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมรวมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ก่อให้เกิดการทำลายล้าง เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติก่อนจะเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ
พื้นที่ที่มีรอยตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์และเอกซเรย์ด้วยมือ หากยืนยันข้อบกพร่องได้ จะดำเนินการซ่อมแซม ตามด้วยการตรวจสอบแบบไม่ทำลายจนกว่าจะกำจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นได้
ท่อเหล็กทั้งหมดที่มีการเชื่อมแบบชนและข้อต่อแบบ T ที่ตัดกับการเชื่อมแบบเกลียวจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยกล้องเอกซเรย์โทรทัศน์หรือรังสีเอกซ์
ท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกพร้อมการปิดผนึกแบบเรเดียล แรงดันและระยะเวลาในการทดสอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกของท่อเหล็ก โดยพารามิเตอร์การทดสอบจะพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
การประมวลผลทางกลของปลายท่อช่วยให้ควบคุมการตั้งฉากของหน้าปลาย มุมร่อง และหน้ารากได้อย่างแม่นยำ
