ท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบเชื่อมฝังดินมีลักษณะเฉพาะคือมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างยืดหยุ่น โดยใช้ท่อสี่เหลี่ยมแคบเพื่อทำท่อเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ต้นทุนการผลิตต่ำและกระบวนการก็ง่าย ที่สำคัญกว่านั้น ยังสามารถผลิตท่อขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย ท่อเชื่อมขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ใช้ในลักษณะนี้
เมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กตรง การเชื่อมท่อเหล็กเกลียวจะหลีกเลี่ยงทิศทางการต้านทานแรงกระแทกต่ำของท่อเหล็กได้อย่างชาญฉลาด จึงเปลี่ยนข้อเสียเดิมให้กลายเป็นข้อดี ท่อเหล็กเกลียวทำจากเหล็กม้วนเป็นวัตถุดิบ และผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบอัดร้อนและอาร์กสองหน้าอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงในการเชื่อม
1. อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการเชื่อม อุปกรณ์นี้ควบคุมช่องว่างเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบเชื่อมและช่องว่างเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมที่เข้มงวด
2. ในกระบวนการเชื่อมเบื้องต้น ส่วนหางของเหล็กเคลือบสีจะถูกเชื่อมโดยการเชื่อมผ่านอาร์คฝังลวดเส้นเดียวหรือเส้นคู่ จากนั้นจึงทำการเชื่อมอาร์คฝังอัตโนมัติเพื่อซ่อมแซมหลังจากที่รีดเป็นท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการเชื่อม
3. โพรบอัลตราโซนิกอัตโนมัติต่อเนื่องออนไลน์ขั้นสูงเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างครอบคลุม เมื่อพบข้อบกพร่อง ตำรวจจะโทรแจ้งตำรวจทันทีและฉีดพ่นรอยเชื่อมเพื่อให้ปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ทันท่วงทีและขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
4. ก่อนการขึ้นรูป ต้องมีการประมวลผลเบื้องต้นของโซนเหล็กจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้แก่ การตัด การไส การทำความสะอาดพื้นผิว และการดัดโค้งล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของแผ่นเหล็กก่อนการเชื่อม
5. การควบคุมที่แม่นยำของมาตรวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงดันของถังน้ำมันทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงมีเสถียรภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งเหล็กจะราบรื่น
6. ข้อต่อแต่ละชิ้นในการผลิตท่อเหล็กได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงประสิทธิภาพเชิงกล ส่วนประกอบทางเคมี สถานะการหลอมเหลว คุณภาพพื้นผิว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์
