ในระหว่างกระบวนการเชื่อม อิเล็กโทรดการเชื่อมและแผ่นเหล็กจะทำให้เกิดตะกรันซึ่งไม่สามารถกำจัดออกได้หมด ตะกรันบางส่วนยังคงอยู่ในการเชื่อมและทำให้เกิดข้อบกพร่องในการรวมตะกรันในการเชื่อมในที่สุด การรวมตะกรันเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยในกระบวนการเชื่อม การรวมตะกรันมีมาตรฐานการจำแนกประเภทที่หลากหลาย และสามารถอธิบายสาเหตุของการรวมตะกรันได้จากมุมมองที่แตกต่างกัน ในระหว่างการเชื่อม การใช้อิเล็กโทรดการเชื่อมพื้นฐานสามารถผลิตออกไซด์ได้อย่างง่ายดายภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อได้รับอิทธิพลจากกระแสการเชื่อม ออกไซด์ในอิเล็กโทรดการเชื่อมและออกไซด์ในแผ่นเหล็กจะก่อตัวอย่างรวดเร็วและเข้าสู่ช่องว่างการเชื่อมด้วยโลหะเชื่อมที่หลอมละลาย ในระหว่างกระบวนการหล่อเย็นของโลหะ มักจะเกิดข้อบกพร่องการรวมตะกรัน
เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของท่อเหล็กเกลียวและแก้ไขข้อบกพร่องการรวมตะกรันอย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องจัดการขนาดร่องอย่างเหมาะสม กำหนดขนาดร่องตามประสบการณ์จริงเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องการรวมตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับการปรับกระแสการเชื่อมและการควบคุมความเร็วในการเชื่อม ซึ่งสามารถรับประกันความร้อนที่สม่ำเสมอของแผ่นเหล็ก และหลีกเลี่ยงสารตกค้างของออกไซด์ในกรณีที่มีการระบายความร้อนหรือความร้อนมากเกินไป ควรให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับตำแหน่งแกว่งของอิเล็กโทรดการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าวิถีการเคลื่อนที่ไม่เบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมลดลง ตะกรันจากการเชื่อมที่มากเกินไปสามารถนำไปสู่การรวมตะกรันได้ ดังนั้นในระหว่างดำเนินการเชื่อมควรทำความสะอาดตะกรันจากการเชื่อมทันที คุณภาพของอิเล็กโทรดการเชื่อมยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อข้อบกพร่องการรวมตะกรันด้วย หากใช้อิเล็กโทรดการเชื่อมเยื้องศูนย์ที่มีการกระจายวัสดุการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ จะทำให้เกิดตะกรันรวมอยู่เป็นจำนวนมาก ดังนั้นในระหว่างกระบวนการเลือกอิเล็กโทรดเชื่อมควรเลือกอิเล็กโทรดและอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างผิดปกติซึ่งมีแกนอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องการรวมตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
