ท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นท่อเหล็กที่มีแนวเชื่อมและท่อเหล็กขนานตามยาว มักจะแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าสาธารณะ เชื่อมท่อผนังบาง ท่อน้ำมันหล่อเย็นหม้อแปลง ฯลฯ กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตรงนั้นง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนาอย่างรวดเร็ว
ท่อเหล็กตะเข็บตรงสามารถแบ่งออกเป็นท่อเหล็กตรงความถี่สูงและท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบฝังตามกระบวนการผลิต ท่อเหล็กตรงเชื่อมอาร์กฝังแบ่งออกเป็นท่อเหล็ก UOE, RBE, JCOE ฯลฯ ตามวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตของท่อเหล็กตะเข็บตรงความถี่สูงที่พบบ่อยที่สุดและท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบฝังส่วนโค้ง
1. นักสืบ: หลังจากที่แผ่นเหล็กใช้ในการสร้างท่อเหล็กตรงที่ฝังด้วยลำกล้องขนาดใหญ่ในสายการผลิตแล้ว การตรวจสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มบอร์ดจะดำเนินการก่อน สามารถดำเนินการผลิตได้หลังจากยืนยันคุณสมบัติแล้ว
2. ขอบกัด: ตามความต้องการของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ การกัดสองด้านบนขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กโดยใช้เครื่องกัดสามารถทำให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานขนาน และรูปร่างแตร
3. ขอบก่อนดัด: ใช้เครื่องดัดก่อนเพื่อดัดขอบบอร์ดล่วงหน้า เพื่อให้ขอบของบอร์ดมีความโค้งโค้ง
4. สำหรับการขึ้นรูป: ก่อนอื่น ครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กหลังจากแผ่นเหล็กโค้งก่อนถูกประทับหลายครั้งบนเครื่องขึ้นรูป JCO กดให้เป็นรูปร่าง "J" จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กคือ งอกดเป็นรูปตัว "C" และในที่สุดก็เกิดช่องเปิด รูปร่าง "โอ"
5. การเชื่อมล่วงหน้า: ทำให้ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงขึ้นรูปเย็บและใช้การเชื่อมป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ใช้เสาเพื่อฝังการเชื่อมอาร์ก (ไม่เกินสี่สาย) ที่ด้านในของท่อเหล็กตรง
7. การเชื่อมภายนอก: เชื่อมที่ด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คแบบเย็บโดยใช้คอลัมน์การใช้งาน - การเชื่อมอาร์กฝังด้วยลวด
8. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงⅠ: การตรวจสอบรอยเชื่อมและรอยเชื่อมของสลักในท่อเหล็กและรอยเชื่อมตะเข็บตรง 100%
9. การตรวจเอ็กซ์เรย์Ⅰ: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมเอ็กซ์เรย์ 100% ของรอยเชื่อมรอยเชื่อมภายในและภายนอกดำเนินการ และใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวของการตรวจจับ
10. การขยายตัว: ความยาวเต็มของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบฝังศพถูกขยายเพื่อปรับปรุงขนาดและความแม่นยำของท่อเหล็ก และปรับปรุงสถานะการกระจายของความเครียดในท่อเหล็ก
11. การทดสอบแรงดันน้ำ: มีการตรวจสอบท่อเหล็กหลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางขยายบนเครื่องทดสอบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันทดสอบของท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน เครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. ขอบกลับด้าน: ปลายท่อของท่อเหล็กหลังจากผ่านการตรวจสอบเพื่อให้ตรงตามขนาดความลาดเอียงของปลายท่อที่ต้องการ
13. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง II: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะดำเนินการอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่ท่อเหล็กเชื่อมตรงอาจเกิดขึ้นหลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ
14.X การตรวจสอบด้วยวิทยุ II: ดำเนินการตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์และเชื่อมท่อสำหรับท่อเหล็กหลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบไฮดรอลิก
15. การทดสอบผงแม่เหล็กที่ปลายท่อ: ทำการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
16. การทุจริต: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองได้รับการประมวลผลตามความต้องการของผู้ใช้
