ท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีมีคุณภาพสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องมาจากข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการผลิตท่อเหล็ก ท่อเหล็กบางชนิดจึงอยู่ภายใต้เงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมพิเศษบางประการ ยกเว้นประสิทธิภาพโดยรวม ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของท่อเหล็ก ความแม่นยำของความเรียบ ความแม่นยำของความเรียบ ความแม่นยำของความเรียบ ความแม่นยำของความเรียบ ความแม่นยำของความเรียบ และความเรียบ นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านความตรงแล้ว ยังมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับพื้นผิว พื้นผิวปลาย และคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนอีกด้วย
เพื่อตอบสนองความต้องการข้างต้นท่อเหล็กจะต้องตรงและชำรุดหลังจากการระบายความร้อนโดยตรง การประมวลผลที่จำเป็นของปลายท่อ ตรวจสอบการตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อเหล็ก (การทดสอบ) ตรวจสอบท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติ จากนั้นดำเนินการระบุตัวตนแบบยาวชั่งน้ำหนัก ห้องสมุดบรรจุภัณฑ์ Ren กล่าวโดยย่อ กระบวนการปรับปรุงของท่อเหล็กคือการขจัดข้อบกพร่องของท่อเหล็ก ปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กเพิ่มเติม ตอบสนองความต้องการของวัตถุประสงค์พิเศษของผลิตภัณฑ์ และชี้แจงว่า "เอกลักษณ์" ของผลิตภัณฑ์ "เอกลักษณ์" เป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญ ท่อเหล็กประกอบด้วย: ท่อเหล็กตรง ปลายตัด (ขอบกลับด้าน ไม้บรรทัด)
การตรวจสอบและการตรวจสอบ (รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การตรวจสอบขนาดทางเรขาคณิต การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบระบบไฮดรอลิก) การเจียร การชั่งน้ำหนัก การชั่งน้ำหนัก การทาสี การพ่น และการบรรจุภัณฑ์ และกระบวนการอื่นๆ ท่อเหล็กสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษบางชนิดยังต้องได้รับการฉีดพ่น การประมวลผลทางกล การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน เป็นต้น
ในกระบวนการต่างๆ ที่ใช้ท่อเหล็กบริสุทธิ์ ข้อกำหนดของกระบวนการตรวจสอบและทดสอบท่อเหล็กจะถูกนำเสนอในบทแรก นอกเหนือจากความยาว น้ำหนัก การทาสี การพิมพ์ และบรรจุภัณฑ์ของท่อเหล็กแล้ว ยกเว้นว่าอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น การกระแทกและรอยขีดข่วนของท่อเหล็ก รูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพของท่อเหล็กจะไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้น บทนี้จึงมุ่งเน้นที่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพและมาตรการป้องกันที่เกิดขึ้นในกระบวนการสามขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการเสียรูปหรือการแปรรูปท่อเหล็กในสามกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการเสียรูปหรือการแปรรูปท่อเหล็ก
บทนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านคุณภาพของพื้นผิวท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสี
มาตรฐานดังกล่าวได้ระบุข้อกำหนดเรื่อง "ความเรียบของพื้นผิว" ของท่อเหล็ก อย่างไรก็ตาม มีข้อบกพร่องของพื้นผิวท่อเหล็กมากถึง 10 ประการที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่รวมถึง: รอยแตกบนพื้นผิว (รอยแตก) ลวดลายเส้นผม การพับด้านใน การพับด้านนอก การกลิ้ง ถนนตรงด้านใน ทางตรงด้านนอก รอยแผลเป็น หลุมเว้า การนูน การดมยาสลบ (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) เส้นทางด้านใน เส้นทางด้านนอก เส้นทางด้านนอก เส้นทางด้านนอก เส้นทางภายนอก รอยแผลเป็น หลุมเว้า หลุมนูน พื้นผิวป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (ผ้าลินิน) ป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) และป่าน (พื้นผิวป่าน) ไทย การฉีกขาด (การขีดข่วน) ถนนเกลียวภายใน ถนนเกลียวภายนอก เส้นสีน้ำเงิน เว้าทางออร์โธปิดิกส์ การพิมพ์ลูกกลิ้ง ฯลฯ ในข้อบกพร่องพื้นผิวท่อเหล็กที่กล่าวถึงข้างต้น ข้อบกพร่องบางประการมีความร้ายแรงมากต่อประสิทธิภาพการทำงานของท่อเหล็ก ซึ่งเรียกว่าข้อบกพร่องเสี่ยง เช่น รอยแตกร้าวของท่อเหล็ก (การพับด้านใน การพับด้านนอก การกลิ้ง การเคลื่อนตัว การควบแน่น การดึง การดึง Caval ถุงนูน ฯลฯ ข้อบกพร่องบางประการมีผลกระทบค่อนข้างน้อยต่อประสิทธิภาพการทำงานของท่อเหล็ก ซึ่งเรียกว่าข้อบกพร่องทั่วไป เช่น การดมยาสลบของท่อเหล็ก (พื้นผิว) เส้นสีน้ำเงิน การถู (รอยขีดข่วน การสัมผัส) การบาดเจ็บ เส้นทางด้านในเล็กน้อยและถนนตรงด้านนอก , ถนนเกลียวภายในเล็กน้อยและถนนเกลียวภายนอก ออร์โธปิดิกส์ การพิมพ์ลูกกลิ้ง ฯลฯ
ข้อกำหนดของกระบวนการคือชั้นแรกของการเชื่อมจะต้องเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปด้านหลัง กระแสไฟเชื่อม แรงดันไฟฟ้าของอาร์ก ความเร็วในการส่งลวด และความเร็วในการเชื่อมดี การเสียรูปจากการเชื่อมที่เกิดจากตรงกลางไปยังทั้งสองด้านนั้นมีขนาดเล็กกว่าการเชื่อมโดยตรง ซึ่งเอื้อต่อการกระจายและปลดปล่อยความเครียด และหลีกเลี่ยงความเครียดที่ซับซ้อนในการเชื่อม โซนการเสียรูปพลาสติกแคบๆ ที่เกิดจากการเชื่อมของการเชื่อมแบบแกว่งโดยตรงนั้นเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว และเนื่องจากการเชื่อมแบบแกว่งต่อเนื่อง ปริมาณความร้อนที่ป้อนจึงมีขนาดใหญ่ พื้นที่ทำความร้อนมีขนาดใหญ่ และพื้นที่การเสียรูปพลาสติกที่เกิดจากการบีบอัดมีขนาดใหญ่ ดังนั้นการหดตัวและการเสียรูปหลังการเชื่อมจึงมีขนาดใหญ่
เมื่อทำการเชื่อมแบบกระโดดแบ่งส่วน ชั้นแต่ละชั้นของส่วนนั้นจะมีขนาดเล็ก ความร้อนที่ต้องการก็จะมีขนาดเล็ก และแต่ละชั้นจะถูกแบ่งออกเป็นหลายส่วนเพื่อทำการเชื่อมแบบกระโดด โดยพื้นฐานแล้ว แต่ละส่วนจะถูกสร้างใหม่บนแผ่นเหล็กเย็น ทุกครั้ง พื้นที่การเสียรูปพลาสติกจะแคบลง ดังนั้นความกว้างเฉลี่ยของโซนการเสียรูปพลาสติกจึงมีขนาดเล็กกว่าการเชื่อมแบบตรงผ่านชั้นที่สอดคล้องกัน และการหดตัวในแนวตั้งก็จะมีขนาดเล็กลงเช่นกัน เมื่อเปรียบเทียบกับการเสียรูปของการเชื่อมแบบแกว่งที่เติมทีละครั้งติดต่อกันแล้ว การเสียรูปนี้จะมีขนาดเล็กลง
