วิธีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมคือการใช้เทคโนโลยีการตรวจจับอัลตราซาวนด์แบบสะท้อนพัลส์ เนื่องจากส่วนใหญ่เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ จึงใช้เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกชนิดจอแสดงผล A (สแกน A) ใช้ลักษณะการสะท้อนของอัลตราโซนิก บนหน้าจอฟลูออเรสเซนต์ พิกัดแนวตั้งแสดงถึงช่วงของเสียงสะท้อน และพิกัดแนวนอนแสดงถึงระยะเวลาการแพร่กระจายของเสียงสะท้อน กำหนดขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่องตามแอมพลิจูดและเวลาของคลื่นสะท้อนที่ชำรุด คือคลื่นสะท้อนบนพื้นผิวชิ้นงาน F คือคลื่นข้อบกพร่อง และ B คือคลื่นสะท้อนด้านล่าง
ระบบโพรบอัตโนมัติประกอบด้วยเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก ระบบทั้งหมดประกอบด้วยเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก ยานพาหนะขนส่ง และหน่วยงานติดตามการเชื่อม เครื่องตรวจจับแบบอัลตราโซนิกใช้สำหรับตรวจจับรอยเชื่อม ในที่นี้ หัววัดเอียงที่กระจายไปตามเส้นรอบวงของความเป็นวงกลมถูกใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น รู รอยแตกร้าว สิ่งตกค้าง ความลึกที่ไม่สมบูรณ์ และแท่นที่ไม่ขัดเงา ยานพาหนะขนส่งใช้สำหรับมือถือ สำหรับท่อเหล็กในระหว่างการทดสอบจะวางท่อเหล็กไว้บนรถขนส่งและส่งไปยังด้านล่างของระบบติดตามการเชื่อม รถเคลื่อนไปข้างหน้าพร้อมหมุนท่อเหล็ก การเคลื่อนไหวทั้งสองนี้รวมกันเป็นการเคลื่อนที่แบบเกลียวของท่อเหล็ก ตามหลักการแล้ว การป้อนและการหมุนของท่อเหล็กจะต้องประสานกันอย่างเคร่งครัด เมื่อมุมเกลียวของการเชื่อมท่อเหล็กไม่เปลี่ยนแปลง รอยเชื่อมจะอยู่ภายในช่วงการตรวจจับของระบบตรวจจับอย่างเคร่งครัด ระบบติดตามรอยเชื่อมเป็นพาหะของเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกซึ่งใช้ในการติดตามจุดศูนย์กลางของรอยเชื่อมท่อเหล็ก เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการตรวจสอบ จำเป็นต้องติดตั้งระบบหัววัดอัลตราโซนิกบนระบบติดตามการเชื่อม
แต่เทคโนโลยีการตรวจจับรังสีเอกซ์กลับมีข้อได้เปรียบมากกว่าเทคโนโลยีการตรวจจับข้างต้น อุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ไม่เพียงแต่ตรวจจับรอยเชื่อมที่มองไม่เห็นของท่อเชื่อมต่างๆ เท่านั้น แต่ยังวิเคราะห์ผลการทดสอบอย่างชาญฉลาด ทำให้เกิดวิธีการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย "อัตราคุณสมบัติแรก" และ "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์"
ดังนั้นผู้คนจึงมักใช้อุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ในการทดสอบ ใช้รังสีเอกซ์ในการเจาะวัสดุทึบแสงเพื่อสร้างมุมมองที่มองเห็นได้ชัดเจนเพื่อตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถตรวจสอบด้วยการตรวจสอบด้วยภาพ ให้ใช้อุปกรณ์เอ็กซ์เรย์เพื่อเจาะวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกันเพื่อแสดงโครงสร้างภายในของวัตถุที่วัดได้ เพื่อให้สามารถสังเกตวัตถุได้โดยไม่ทำให้วัตถุเสียหาย ทดสอบพื้นที่ปัญหาภายในวัตถุ ในปัจจุบัน รายการตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การตรวจสอบข้อบกพร่องในบรรจุภัณฑ์ IC, ข้อบกพร่องหรือสะพานและแรงผลักดัน, ข้อต่อบัดกรี SMT, การตรวจสอบที่อาจเกิดขึ้นในสายเคเบิลที่เชื่อมต่อต่างๆ และความสมบูรณ์ของวัสดุบัดกรี
