(1) Uncoiler: ใช้ในการผ่อนคลายแถบโลหะขด (เช่นแถบเหล็ก) เข้าสู่สถานะแบนเตรียมการสำหรับการประมวลผลที่ตามมา
(2) Steel Strip Leveler: ระดับแถบเหล็กหลังจากคลายการกำจัดโค้งและคลื่นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขดลวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบของแถบ
(3) Shear and Butt Welder: ตัดแถบเหล็กอย่างแม่นยำและหากจำเป็นต้องใช้ส่วนต่าง ๆ ของแถบหลายส่วนเข้าด้วยกันเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตอย่างต่อเนื่อง
(4) กรงวัสดุ/ตัวสะสม: ใช้เพื่อเก็บสตริปจำนวนหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารสายการผลิตอย่างต่อเนื่องและเพื่อปล่อยแถบไปยังกระบวนการถัดไปอย่างราบรื่นเมื่อจำเป็น
(5) เครื่องขึ้นรูป: ผ่านการกดลูกกลิ้งหลายครั้งและการก่อตัวของตายค่อยๆเปลี่ยนรูปแถบเหล็กเข้าไปในรูปร่างของหลอดที่ต้องการ (เช่นหลอดกลมหรือสี่เหลี่ยม)
(6) เครื่องเชื่อมความถี่สูง: ใช้เทคโนโลยีความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อเชื่อมช่องว่างของหลอดที่เกิดขึ้น กระแสไฟฟ้าความถี่สูงผ่านขอบของช่องว่างของท่อทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วไปยังสถานะหลอมเหลวและบรรลุพันธะเชื่อมภายใต้การกระทำของลูกกลิ้งบีบ
(7) การปรับขนาดโรงสี: ขนาดท่อเชื่อมอย่างแม่นยำโดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังผ่านลูกกลิ้งบีบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
(8) อุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลาย: ดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายบนหลอดเชื่อมเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบ X-ray เพื่อตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม
(9) การบินเลื่อย: ตัดหลอดขนาดเป็นความยาวที่ระบุตามข้อกำหนดการสั่งซื้อซึ่งสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กสุดท้าย
(10) อุปกรณ์เสริมอื่น ๆ : เช่นเครื่องยืดท่อเหล็กอุปกรณ์แปรรูปส่วนท่อและเครื่องทดสอบไฮโดรสแตติกที่ใช้สำหรับการประมวลผลและการทดสอบท่อเหล็กเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน
