(1) Decoiler: ใช้เพื่อคลายวัสดุแถบโลหะที่โค้งงอ (เช่นแถบเหล็ก) ให้อยู่ในสภาพแบนเพื่อเตรียมการสำหรับการประมวลผลในภายหลัง
(2) เครื่องยืดแถบเหล็ก: เครื่องนี้จะยืดแถบเหล็กที่คลายออกให้ตรงเพื่อกำจัดการโค้งงอและคลื่นที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการม้วนผม เพื่อให้มั่นใจว่าแถบเหล็กมีความเรียบ
(3) เครื่องตัดและการเชื่อมแบบชน: ตัดแถบเหล็กได้อย่างแม่นยำ และเชื่อมส่วนแถบเหล็กหลายส่วนเข้าด้วยกันตามความจำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต่อเนื่องในการผลิต
(4) อุปกรณ์จัดเก็บคอยล์/วนรอบ: จะจัดเก็บแถบเหล็กจำนวนหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้อนเข้าสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง และปล่อยแถบเหล็กไปยังกระบวนการถัดไปได้อย่างราบรื่นเมื่อจำเป็น
(5) เครื่องขึ้นรูป: ด้วยการรีดและขึ้นรูปแม่พิมพ์หลายรอบ มันจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปแถบเหล็กให้เป็นรูปร่างท่อที่ต้องการ (เช่น ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม ฯลฯ)
(6) เครื่องเชื่อมความถี่สูง: ใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง เชื่อมท่อที่ขึ้นรูปแล้วว่างเปล่า กระแสความถี่สูงไหลผ่านขอบของท่อเปล่า ทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วจนอยู่ในสถานะหลอมเหลว และบรรลุจุดเชื่อมภายใต้การกระทำของม้วนอัดขึ้นรูป
(7) เครื่องปรับขนาด: ปรับขนาดท่อเชื่อมได้อย่างแม่นยำโดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังผ่านม้วนอัดขึ้นรูปเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
(8) อุปกรณ์การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ทำการทดสอบแบบไม่ทำลายบนท่อเชื่อม เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบเอ็กซ์เรย์ เพื่อตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม
(9) เครื่องเลื่อยคัตเตอร์บิน: ตามความต้องการของคำสั่ง มันจะตัดท่อขนาดตามความยาวที่กำหนดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กขั้นสุดท้าย
(10) อุปกรณ์เสริมอื่นๆ: เช่นเครื่องยืดท่อเหล็ก อุปกรณ์แปรรูปส่วนท่อ และเครื่องทดสอบอุทกสถิต ซึ่งใช้สำหรับการประมวลผลและทดสอบท่อเหล็กเพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
