การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือที่เรียกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในโรงงานโครงสร้างโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กที่กำจัดสนิมแล้วลงในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 500 องศา ทำให้ชั้นสังกะสีเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก จึงป้องกันการกัดกร่อนได้ กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนประกอบด้วย: การดองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - การล้างด้วยน้ำ - การเติมสารช่วยชุบ - การทำให้แห้ง - การแขวนเพื่อชุบ - การทำให้เย็น - การทำให้เป็นพาสซีฟ - การทำความสะอาด - การขัดเงา - การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนให้เสร็จสมบูรณ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีวิวัฒนาการมาจากวิธีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบเก่า และถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่ฝรั่งเศสนำมาใช้ในปี พ.ศ. 2379 โดยมีประวัติยาวนานกว่า 170 ปี ในช่วงสามทศวรรษที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้ขยายตัวอย่างมากควบคู่ไปกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของแถบเหล็กรีดเย็น
สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของท่อเหล็ก จะใช้วิธีการชุบสังกะสีแบบกึ่งอัตโนมัติแบบจุ่มเต็มแผ่นเฟือง ซึ่งใช้หลักการทางกลของการสอด การกด การทำให้เป็นเกลียว การดึง และการยก เพื่อทำให้กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเสร็จสมบูรณ์
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ: อุณหภูมิของสารละลายสังกะสีควรควบคุมไว้ระหว่าง {{0}} องศา เวลาในการแช่ควรควบคุมไว้ระหว่าง 30-60 วินาที การเติมอะลูมิเนียม (ปริมาณอะลูมิเนียมบนพื้นผิวสารละลายสังกะสี: 0.01-0.02%)
แท่งสังกะสีที่ใช้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ Zn0-3
การบำรุงรักษาและการควบคุมตามปกติถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์สอด อัด ดึง และยก ควรปรับปรุงการหล่อลื่นกระบอกสูบ และปรับความสูงและมุมของตัวจ่ายท่อสังกะสีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์
ตำแหน่งของสวิตช์ตรวจจับความใกล้เคียงต้องแม่นยำ สายเทอร์โมคัปเปิลและมิเตอร์ควรเป็นแบบรวม มิฉะนั้น ข้อผิดพลาดของอุณหภูมิอาจมีความสำคัญ ควรตรวจสอบและเปลี่ยนปลอกป้องกันของเทอร์โมคัปเปิลบ่อยครั้ง
ผู้ปฏิบัติงานที่แผงควบคุมควรปรับความเร็วด้วยตนเองตามการทำงานของอุปกรณ์และท่าทางมือเพื่อป้องกันการติดขัดของท่อ
เครื่องมือที่ผู้ปฏิบัติงานเตาเผาใช้ควรได้รับการอุ่นก่อนใช้งานเพื่อป้องกันการกระเด็นของสังกะสีและการบาดเจ็บ ตรวจสอบท่อเหล็กที่ตกลงไปในหม้อเป็นประจำและนำออกทันที ปรับอุปกรณ์อย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันการติดขัดของท่อและเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์
เมื่อจะเติมสังกะสีลงในหม้อสังกะสี ควรอุ่นแท่งสังกะสีก่อน การเติมสังกะสีเป็นมัดนั้นห้ามทำโดยเด็ดขาด ไม่ควรเติมเกิน 5 แท่งในแต่ละครั้ง ค่อยๆ เลื่อนแท่งสังกะสีตามยาวไปตามผนังหม้อสังกะสีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หม้อสังกะสีเสียหายและสังกะสีกระเด็นออกมาซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้ ห้ามใช้วัสดุที่มีส่วนประกอบเป็นเหล็กโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันสังกะสีจำนวนมาก
เมื่อหลอมสังกะสี ควรใช้ความร้อนอย่างช้าๆ หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว เพราะอาจทำให้หม้อชุบสังกะสีเสียหายและเกิดไอสังกะสีจำนวนมาก การสูดดมก๊าซที่เป็นอันตรายนี้เข้าไปมากเกินไปอาจทำให้เกิดอาการ "ไข้ควันโลหะ" ได้ ในระหว่างกระบวนการหลอมสังกะสี เมื่อสังกะสีมีอุณหภูมิสูง อย่าใช้มือคนแท่งสังกะสีเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ ควรใช้เครื่องมือที่เหมาะสมแทน
ควรขจัดเถ้าสังกะสีออกจากพื้นผิวของสารละลายสังกะสีอย่างสม่ำเสมอ เมื่อขูด ให้ขูดพื้นผิวของสารละลายสังกะสีเบาๆ ด้วยเขียงขูด โดยไม่ต้องคนแรงเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เถ้าสังกะสีลอยขึ้น เขียงขูดไม่ควรสัมผัสท่อเหล็กระหว่างการจุ่มหรือการสกัด เพื่อป้องกันอุบัติเหตุหรือความเสียหายของอุปกรณ์
ควรนำแท่งสังกะสี เศษสังกะสี สังกะสีที่นำออกมาในระหว่างการชุบสังกะสี และสังกะสีที่ไหลออกมาจากท่อเหล็กบนพื้นเตากลับคืนสู่หม้อโดยเร็ว เพื่อลดการสูญเสียความร้อนจากหม้อสังกะสี
เมื่อเติมแท่งอลูมิเนียมลงบนพื้นผิวของสารละลายสังกะสี ให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอโดยขยับแท่งอลูมิเนียมไปมาหลายๆ ครั้ง
เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดตะกรันและการสกัดสังกะสี ควรใส่ตะกั่ว 20 ตันไว้ในหม้อสังกะสี
อุ่นเครื่องกำจัดตะกรันก่อนใช้งาน เก็บตะกรันสังกะสีในขนาดต่างๆ ควรควบคุมอุณหภูมิสำหรับการกำจัดตะกรันให้สูงกว่า 455 องศา ใช้เครื่องมือพิเศษเมื่อใช้งานเครื่องกำจัดตะกรัน และยืนโดยวางเท้าเป็นรูปตัว "T" ห่างจากหม้อสังกะสี 1 เมตร
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนต้องใช้ความแม่นยำ ดังนั้น ในการผลิตสังกะสีแบบจุ่มร้อน จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุด กล่าวอีกนัยหนึ่ง จำนวนชิ้นส่วนหรือปริมาณการผลิตต่อหน่วยเวลาที่สูงขึ้นจะส่งผลให้ต้นทุนลดลง และในทางกลับกัน
