ข้อบกพร่องของรอยแผลในท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนคือหลุมเว้าที่ด้านในของท่อเหล็ก ซึ่งคล้ายกับขนาดของเมล็ดถั่วเหลือง รอยแผลส่วนใหญ่มักเป็นวัตถุแปลกปลอมสีเทา-น้ำตาล หรือสีเทา-ดำ ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อรอยแผลภายใน ได้แก่ สารดีออกซิแดนท์ กระบวนการฉีด และแกนแกนเรียบ มาดูข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้านในเพื่อควบคุมข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนกับผู้ผลิตท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน:
1. เมื่อแกนออกซิเจนถูกเจาะล่วงหน้าแล้ว ออกไซด์จะต้องถูกหลอมละลาย ข้อกำหนดที่เข้มงวด เช่น ความแข็งแกร่ง
1) ขนาดอนุภาคของผงดีออกซีโดยทั่วไปจะควบคุมไว้ที่ 16 เมช
2) ปริมาณโซเดียมโซเดียมในสารขจัดน้ำควรมากกว่า 12% จึงจะเผาไหม้หมดในช่องว่างด้านในของเส้นเลือดฝอยได้
3) กำหนดการฉีดสารดีออกซิแดนท์ตามพื้นที่ผิวด้านในของเส้นเลือดฝอย โดยทั่วไปคือ 1.5-2.0g/dm2 และปริมาณสารดีออกซิแดนท์ของเส้นเลือดฝอยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวต่างกันก็ต่างกันด้วย
2. พารามิเตอร์กระบวนการเจ็ท
1) แรงดันในการพ่นจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อแคปิลลารี ซึ่งไม่เพียงแต่จะรับประกันการเป่าที่แรงและการเผาไหม้ที่เพียงพอ แต่ยังป้องกันไม่ให้สารดีออกซิไดซ์ที่ไม่ถูกเผาไหม้จนหมดถูกพัดพาออกไปโดยการไหลของอากาศในแคปิลลารีอีกด้วย
2) ควรปรับเวลาในการสแกนตามทิศทางและความยาวของท่อแคปิลลารี และออกไซด์ของโลหะที่แขวนลอยในแคปิลลารีจะไม่แม่นยำอีกต่อไป
3) ควรปรับความสูงของหัวฉีดให้สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแคปิลลารีเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง แต่ละกะจะถูกจัดระเบียบและหัวฉีดจะถูกถอดออกหลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าสารขจัดน้ำจะถูกสแกนอย่างสม่ำเสมอบนผนังด้านในของแคปิลลารี สถานีสเปรย์ขจัดออกซิเจนจึงใช้อุปกรณ์เสริมและติดตั้งแรงดันอากาศหมุน
3. แกนไม้เรียบ
หากแกนกลางไม่ดีหรืออุณหภูมิแกนกลางไม่เพียงพอ รอยแผลภายในจะปรากฏขึ้น หากต้องการเพิ่มอุณหภูมิแกนกลาง คุณสามารถใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำแบบเดียวเท่านั้น
ในระหว่างกระบวนการผลิต อุณหภูมิของแท่งแกนต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และอุณหภูมิพื้นผิวของแท่งแกนก่อนการหล่อลื่นคือ 80-120 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิของแท่งแกนต้องไม่สูงกว่า 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลานาน เพื่อให้แน่ใจว่าสารหล่อลื่นบนพื้นผิวก่อนรูพรุนแห้งและหนาแน่น ผู้ปฏิบัติงานมักจะตรวจสอบความเรียบของแกนแกน
