1. บนพื้นผิว ตัดสิน นั่นคือ การตรวจสอบรูปลักษณ์ การตรวจสอบรูปลักษณ์ของรอยเชื่อมเป็นวิธีการตรวจสอบที่ง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลาย เป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนใหญ่จะเพื่อค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการเชื่อมและการเบี่ยงเบนของขนาด โดยทั่วไปจะสังเกตได้ด้วยตาเปล่า และใช้แบบจำลองมาตรฐาน กฎระเบียบเชิงปริมาณ และแว่นขยายในการทดสอบ หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ก็มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมได้
2. การตรวจสอบวิธีทางกายภาพ วิธีการทดสอบทางกายภาพคือการใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่างเพื่อตรวจสอบหรือทดสอบ โดยทั่วไปการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นงานจะใช้วิธีการตรวจจับแบบไม่ทำลาย การตรวจจับความเสียหายไม่รวมถึงการตรวจจับด้วยอัลตราโซนิก การตรวจจับรังสี การตรวจจับการเจาะ การตรวจจับแม่เหล็ก ฯลฯ
3. การทดสอบความสนใจของภาชนะบรรจุแรงดัน: นอกจากการทดสอบการปิดผนึกแล้วยังต้องดำเนินการทดสอบภาชนะบรรจุแรงดันด้วย การทดสอบไฮดรอลิกและการทดสอบแรงดันอากาศมีสองประเภท พวกเขาสามารถทดสอบความหนาแน่นของรอยเชื่อมและท่อที่ทำงานภายใต้ความกดดันได้ การทดสอบแรงดันอากาศมีความไวและความเร็วมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องมีการระบายน้ำหลังการทดสอบ ซึ่งใช้ได้โดยเฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาในการระบายน้ำ อย่างไรก็ตาม อันตรายของการทดสอบมีมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิก เมื่อทำการทดสอบ เราต้องปฏิบัติตามมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการทดสอบ
4. กำหนดการทดสอบ: ภาชนะเชื่อมที่บรรจุของเหลวหรือก๊าซ ข้อบกพร่องของรอยเชื่อมไม่หนาแน่น เช่น รอยแตกที่ทะลุทะลวง รูพายุ สิ่งตกค้าง เนื้อเยื่อที่ไม่พิสูจน์และหลวม ฯลฯ สามารถพบได้ด้วยการทดสอบที่มีความหนาแน่น วิธีการทดสอบความหนาแน่น ได้แก่ การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบปริมาณน้ำ การทดสอบการเจาะน้ำ ฯลฯ
5. การทดสอบน้ำเงียบของท่อเหล็กแต่ละท่อควรทำการทดสอบแรงดันน้ำคงที่โดยไม่มีการรั่วซึม แรงดันทดสอบคำนวณโดยการคำนวณการทดสอบ P=2ST/D มาตรฐานสายพานเหล็กระบุ 60% ของมูลค่าผลผลิตขั้นต่ำ (Q235 คือ 235MPa) เวลาในการรักษาเสถียรภาพ: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
จากผลการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กเกลียวมักจะแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง การซ่อมแซม และของเสีย ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองหมายถึงท่อเหล็กเกลียวที่ตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือเงื่อนไขทางเทคนิคของการยอมรับการส่งมอบคุณภาพภายนอกและภายใน การซ่อมแซมหมายถึงคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพโดยธรรมชาติของการซ่อมแซม ท่อเหล็กเกลียว ของเสียหมายถึงลักษณะที่ไม่มีเงื่อนไขและคุณภาพโดยธรรมชาติ และท่อเหล็กเกลียวที่มีมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับยังไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมหรือซ่อมแซม
