ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นโดยการม้วนเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำหรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำเป็นแท่งท่อที่มุมเกลียวที่กำหนด (เรียกว่ามุมการขึ้นรูป) ตามด้วยการเชื่อมตะเข็บเพื่อทำให้ท่อเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการนี้ทำให้สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้โดยใช้เหล็กเส้นที่แคบกว่า ข้อกำหนดของท่อเหล็กเกลียวจะแสดงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง ท่อที่เชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมของท่อเป็นไปตามมาตรฐานความแข็งแรงแรงดึงและประสิทธิภาพการดัดเย็นที่กำหนด
ท่อเหล็กที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังน้อยกว่า 20 จัดอยู่ในประเภทท่อเกลียวผนังหนา ท่อประเภทนี้ใช้เป็นหลักในงานต่างๆ เช่น การขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ การแตกร้าวจากปิโตรเคมี ท่อหม้อน้ำ ท่อลูกปืน และท่อโครงสร้างความแม่นยำสูงสำหรับรถยนต์ รถแทรกเตอร์ และเครื่องบิน
จุดเน้นหลักของการควบคุมการผลิตท่อเกลียวผนังหนาคือการเพิ่มความเหนียวและความเหนียวของท่อเหล็ก ปรับปรุงความสะอาดของเหล็กหลอมเหลว ลดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย และยกระดับคุณภาพโดยรวมของท่อในที่สุด ในระหว่างการผลิต จะมีการนำระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมมาใช้เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวภายใน จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพท่อจากหลายมุม
กระบวนการผลิตท่อเกลียวประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ มากมาย โดยขั้นตอนสุดท้ายคือการลดความเร็วของลูกกลิ้ง ความเร็วของลูกกลิ้งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในกระบวนการเจาะ เมื่อความเร็วของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นจากต่ำไปสูง ความเร็วลูกกลิ้งวิกฤตจะเริ่มเกิดการแยกชั้น เมื่อความเร็วลูกกลิ้งต่ำลง แท่งท่อจะมีแนวโน้มที่จะเกิดโพรง ในขณะที่เมื่อใช้ความเร็วสูงขึ้น แท่งท่อและท่อเหล็กเกลียวโครงสร้าง 45 ปอนด์อาจเกิดข้อบกพร่องในการแยกชั้นได้ เพื่อขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ จำเป็นต้องลดความเร็วลูกกลิ้งให้ต่ำกว่าความเร็ววิกฤตที่การแยกชั้นเกิดขึ้นในตอนแรก
ในระหว่างการผลิตท่อเกลียว จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนอย่างเหมาะสม โดยการวัดเส้นโค้งความเหนียวเมื่อเกิดความร้อน จะสามารถเลือกอุณหภูมิในการให้ความร้อนที่เหมาะสมได้ นอกจากนี้ แท่งท่อจะต้องได้รับความร้อนโดยแช่ให้นานเพียงพอเพื่อลดความต้านทานการเสียรูปและเพิ่มความเหนียวและความเหนียวของท่อเกลียวผนังหนาโครงสร้าง 45 ปอนด์
