1. บนพื้นผิว ตัดสิน นั่นคือ การตรวจสอบรูปลักษณ์ การตรวจสอบรูปลักษณ์ของรอยเชื่อมเป็นวิธีการตรวจสอบที่ง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลาย เป็นเนื้อหาสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนใหญ่จะเพื่อค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการเชื่อมและการเบี่ยงเบนของขนาด โดยทั่วไปจะสังเกตได้ด้วยตาเปล่า และใช้แบบจำลองมาตรฐาน กฎระเบียบเชิงปริมาณ และแว่นขยายในการทดสอบ หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ก็มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมได้
2. การตรวจสอบวิธีทางกายภาพ วิธีการทดสอบทางกายภาพคือการใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่างเพื่อตรวจสอบหรือทดสอบ โดยทั่วไปการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นงานจะใช้วิธีการตรวจจับแบบไม่ทำลาย การตรวจจับความเสียหายไม่รวมถึงการตรวจจับด้วยอัลตราโซนิก การตรวจจับรังสี การตรวจจับการเจาะ การตรวจจับแม่เหล็ก ฯลฯ
3. การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับแรงดัน: นอกจากการทดสอบการปิดผนึกแล้วยังต้องดำเนินการภาชนะรับแรงดันด้วย การทดสอบไฮดรอลิกและการทดสอบแรงดันอากาศมีสองประเภท พวกเขาสามารถทดสอบความหนาแน่นของรอยเชื่อมและท่อที่ทำงานภายใต้ความกดดันได้ การทดสอบแรงดันอากาศมีความไวและความเร็วมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องมีการระบายน้ำหลังการทดสอบ ซึ่งใช้ได้โดยเฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาในการระบายน้ำ อย่างไรก็ตาม อันตรายของการทดสอบมีมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิก เมื่อทำการทดสอบ เราต้องปฏิบัติตามมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการทดสอบ
4. กำหนดการทดสอบ: ภาชนะที่เชื่อมของของเหลวหรือก๊าซในการจัดเก็บ ข้อบกพร่องของรอยเชื่อมที่ไม่หนาแน่น เช่น รอยแตกที่ทะลุทะลวง กระเพาะอาหาร สิ่งตกค้าง เนื้อเยื่อที่ไม่พิสูจน์และหลวม ฯลฯ สามารถพบได้ด้วยการทดสอบที่มีความหนาแน่น วิธีการทดสอบความหนาแน่น ได้แก่ การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบโหลดน้ำ การทดสอบการเจาะน้ำ ฯลฯ
5. การทดสอบน้ำเงียบของท่อเหล็กแต่ละท่อควรทำการทดสอบแรงดันน้ำคงที่โดยไม่มีการรั่วซึม ความดันทดสอบคำนวณโดยการคำนวณการทดสอบ P=2st/D มาตรฐานสายพานเหล็กระบุ 60% ของมูลค่าผลผลิตขั้นต่ำ (Q235 คือ 235MPa) เวลาการรักษาเสถียรภาพ: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. การตรวจจับแบบไม่ทำลายของการเชื่อมรอยเชื่อม, แถบเหล็ก, รอยเชื่อมและตะเข็บวงแหวนของท่อเหล็กจะต้องดำเนินการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก สำหรับตะเข็บเชื่อมแบบเกลียวสำหรับทิศทางเหล็กสำหรับการขนส่งของเหลวธรรมดาที่ติดไฟได้ จะต้องดำเนินการตรวจสอบรังสี SX 100% หรืออัลตราโซนิก ควรใช้ตะเข็บเชื่อมแบบเกลียวของท่อเหล็กที่ใช้ในการขนส่งของไหลทั่วไปสำหรับน้ำ สิ่งปฏิกูล อากาศ และไอน้ำร้อน การตรวจสอบจุดตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (20%)
