1. แคร็กที่ R-Corner
1.1. การเลือกวัสดุและการควบคุมคุณภาพ
การเลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุหลอดสี่เหลี่ยมที่เลือกนั้นตรงตามมาตรฐานคุณภาพและหลีกเลี่ยงการใช้เพลตรีดร้อนที่มีรอยแตกดั้งเดิมหรือการรวมมากเกินไป
การทดสอบความเข้มแข็งของวัสดุ: ดำเนินการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนที่จะจัดเก็บวัสดุรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการสังเกตโครงสร้างโลหะเพื่อกำจัดปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น
1.2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
การปรับปรุงกระบวนการเชื่อม: สำหรับท่อสี่เหลี่ยมเชื่อมให้เหมาะสมที่สุดพารามิเตอร์การเชื่อมเช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าและความเร็วในการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมและลดความเสี่ยงของการเชื่อมความเครียดและการก่อตัวของรอยแตก
การปรับกระบวนการดัดให้เหมาะสม: ควบคุมมุมและแรงดัดอย่างสมเหตุสมผลในระหว่างการดัดเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่มากเกินไปที่ R-corner พิจารณาใช้การดัดงอหลายครั้งหรือการดัดล่วงหน้าเพื่อกระจายความเครียด
การรักษาด้วยความร้อน: สำหรับหลอดสี่เหลี่ยมที่ต้องใช้ความร้อนควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัดและเวลาแช่เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุหรือการก่อตัวของรอยแตกใหม่เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
1.3. การออกแบบและการปรับปรุงโครงสร้าง
การเพิ่มโครงสร้าง R-corner: เมื่อออกแบบท่อสี่เหลี่ยมให้พิจารณาเพิ่มซี่โครงเสริมหรือใช้วัสดุที่หนาขึ้นที่ R-corner เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
การเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายกำลัง: เพิ่มประสิทธิภาพการกระจายกำลังโดยการออกแบบโครงสร้างการสนับสนุนและวิธีการเชื่อมต่อของหลอดสแควร์เพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดที่ R-corner
1.4. หลังการประมวลผลและการบำรุงรักษา
การรักษาพื้นผิว: ใช้การรักษาพื้นผิวกับหลอดสี่เหลี่ยมเช่นการพ่นทรายและการทาสีเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า
การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบและบำรุงรักษาท่อสี่เหลี่ยมเป็นประจำในระหว่างการใช้งานเพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องเช่นรอยร้าวป้องกันปัญหาจากการเพิ่มขึ้น
2. บิด
2.1. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
การทำงานของล้อหมุน: ลดความยาวที่ยื่นออกมาของหลอดสี่เหลี่ยมแดนที่มีผนังหนาบนล้อหมุนเป็นช่วงที่เหมาะสม (เช่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 มม.) เพื่อลดแรงเหวี่ยงในระหว่างการบำบัดความร้อนซึ่งจะช่วยลดการบิด นอกจากนี้ปรับอัตราส่วนความเร็วล้อหมุนและตำแหน่งแกนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความสม่ำเสมอในระหว่างการหมุน
2.2. การบำรุงรักษาอุปกรณ์
ดูแลรักษาและให้บริการอุปกรณ์การผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดีหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลและการบิดเนื่องจากอุปกรณ์ล้มเหลวหรือลดความแม่นยำ
2.3. วิธีการแก้ไข
การยืดไฮดรอลิก, แรงดันย้อนกลับ, การยืดความร้อน, การยืดด้วยตนเอง, ฯลฯ
