การตรวจจับการรั่วไหลหมายถึง หลังจากที่วัสดุแม่เหล็กเหล็กถูกทำให้เป็นแม่เหล็กแล้ว ข้อบกพร่องบนพื้นผิวและบริเวณใกล้เคียงจะอยู่บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อสร้างสนามรั่วไหล เทคโนโลยีการตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่สูญเสียข้อมูลถูกค้นพบโดยการตรวจจับสนามแม่เหล็ก
การตรวจจับการรั่วไหลของท่อไม่สูงในสถานะพื้นผิวของท่อและความลึกของการตรวจจับมีขนาดใหญ่ มีการใช้ในปริมาณมากในการตรวจจับท่อในต่างประเทศ การตรวจจับท่อส่งน้ำมันในประเทศโดยเฉพาะสำหรับน้ำมันก็ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเช่นกัน
ในการทดสอบการผลิตนั้นไม่พบปรากฏการณ์ท่อเชื่อมในท่อ นอกจากปัจจัยด้านการจัดการและบุคลากรแล้ว ยังมีปัจจัยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของเครื่องมือ ประสิทธิภาพของหัววัด และขนาดและรูปร่างที่บกพร่องอีกด้วย
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความแม่นยำของท่อทั้งหมดของท่อเชื่อมมีดังต่อไปนี้
(1) ความเข้มข้นของแม่เหล็ก
เมื่อความแรงของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กต่ำ สนามแม่เหล็กจะมีขนาดเล็กและเพิ่มขึ้นช้าๆ เมื่อความแรงของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กถึงประมาณ 80% ของค่าอิ่มตัว จุดสูงสุดของสนามแม่เหล็กรั่วไหลผิดปกติจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กเพิ่มขึ้น แต่เมื่อวัสดุแม่เหล็กเหล็กเข้าสู่สถานะอิ่มตัวด้วยแม่เหล็ก การเพิ่มขึ้นของความแรงของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กภายนอกจะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแรงของสนามแม่เหล็กที่มีข้อบกพร่อง
ดังนั้นการออกแบบวงจรแม่เหล็กควรทำให้วัสดุที่วัดอยู่ใกล้กันมากที่สุด
(2) ทิศทาง ตำแหน่ง และขนาดของข้อบกพร่อง
ทิศทางของข้อบกพร่องมีผลอย่างมากต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของแม่เหล็ก เมื่อระนาบหลักของข้อบกพร่องตั้งฉากกับทิศทางของสนามแม่เหล็กที่มีแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กที่ผลิตออกมาจะแรงที่สุด
ข้อบกพร่องเดียวกันนี้เกิดขึ้นในสนามแม่เหล็กมากที่สุดเมื่อพื้นผิวท่อ และลดลงเรื่อยๆ เมื่อความลึกในการฝังเพิ่มขึ้น เมื่อความลึกในการฝังมีขนาดใหญ่พอ สนามแม่เหล็กจะมีแนวโน้มเป็นศูนย์
ดังนั้นความหนาของผนังที่สามารถตรวจจับได้โดยทั่วไปคือ 6 ~ 15 มม. เมื่อความไวลดลง ก็สามารถตรวจจับความหนาของผนังได้ 20 มม.
ขนาดของข้อบกพร่องยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อสนามรั่วไหล เมื่อความกว้างของข้อบกพร่องเท่ากันแต่ความลึกไม่เท่ากัน สนามแม่เหล็กจะเพิ่มขึ้นตามความลึกของข้อบกพร่อง
ผลกระทบของความกว้างของข้อบกพร่องต่อสนามแม่เหล็กนั้นไม่ซ้ำซากจำเจ ในทุกๆ ชั่วโมงที่มีความกว้างของข้อบกพร่อง มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นตามความกว้างที่เพิ่มขึ้น
(3) การยกจากมูลค่า
เมื่อค่าการยกเกินความกว้างของรอยแตกสองเท่า ขณะที่ความสูงการยกเพิ่มขึ้น ความแข็งแกร่งของสนามรั่วจะลดลงอย่างรวดเร็ว
การออกแบบตัวยึดเซ็นเซอร์ต้องรักษาค่าการยกของหัววัดให้คงที่เมื่อตรวจสอบพื้นผิวท่อเหล็ก โดยทั่วไปควรน้อยกว่า 2 มม. และมักจะใช้ 1 มม.
(4) ความเร็วในการสืบสวน
ในระหว่างกระบวนการตรวจจับ ควรรักษาความเร็วให้สม่ำเสมอ ความเร็วที่แตกต่างกันจะส่งผลให้สัญญาณแม่เหล็กมีรูปร่างที่แตกต่างกัน แต่โดยทั่วไปจะไม่ทำให้เกิดการตัดสินใจที่ผิดพลาด
(5) คุณภาพผิวท่อเชื่อม
ความหนาของสารเคลือบและสารเคลือบอื่นๆ บนพื้นผิวท่อที่เชื่อมมีผลอย่างมากต่อความไวในการตรวจจับ เมื่อความหนาของสารเคลือบเพิ่มขึ้น ความไวในการตรวจจับจะลดลงอย่างรวดเร็ว
จากประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือในปัจจุบัน เมื่อความหนาของการเคลือบมากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. จะไม่สามารถรับสัญญาณการจดจำข้อบกพร่องที่มีประสิทธิผลได้อีกต่อไป
ความหยาบผิวที่แตกต่างกันของท่อเชื่อมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกในค่าการยกของเซ็นเซอร์และพื้นผิวของการตรวจสอบ ซึ่งจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความไวในการตรวจจับ นอกจากนี้ ยังจะทำให้ระบบสั่นสะเทือนและนำเสียงรบกวนมาด้วย ดังนั้น Essence
ออกไซด์และสนิมบนพื้นผิวท่อที่เชื่อมอาจสร้างสัญญาณหลอกในระหว่างกระบวนการตรวจจับ ควรยืนยันหรือตรวจสอบซ้ำในเวลาที่เหมาะสม
