การตรวจสอบท่อเหล็ก: จัดเรียงท่อฐานที่มีปัญหาด้านคุณภาพเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาเข้าสู่กระบวนการผลิตครั้งต่อไปลดขยะวัตถุดิบ
การพ่นทรายภายนอก/ภายใน: การพ่นทรายสามารถกำจัดสิ่งสกปรกขนาดออกไซด์ตะกรันเชื่อม ฯลฯ จากผนังด้านในของท่อเหล็ก ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กและลดความเครียดจากพื้นผิวภายใน สิ่งนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการกัดกร่อนภายในและปรับปรุงทั้งคุณภาพภายในและคุณภาพของท่อเหล็ก
การเป่าภายใน: เป่าทรายเหล็กและฝุ่นออกจากภายในท่อเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลือบภายใน
ความร้อนความถี่ปานกลาง (สำหรับการเคลือบภายใน): ความร้อนท่อเหล็กถึงอุณหภูมิที่แน่นอนในขณะที่กำจัดความชื้นเตรียมการเคลือบภายใน
การเคลือบภายใน: ด้วยความช่วยเหลือของความดันกระจายไปสู่หยดน้ำหมอกที่สม่ำเสมอและละเอียดและนำไปใช้กับพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กเพื่อให้ได้การเคลือบแบบสม่ำเสมอ
ความร้อนความถี่ปานกลาง (สำหรับการเคลือบภายนอก): ให้ความร้อนท่อเหล็กถึงอุณหภูมิที่แน่นอนในขณะที่กำจัดความชื้นเตรียมการเคลือบภายนอก
การเคลือบภายนอก: ด้วยความช่วยเหลือของความดันกระจายไปสู่หยดน้ำหมอกที่สม่ำเสมอและละเอียดและนำไปใช้กับพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กเพื่อให้ได้การเคลือบแบบสม่ำเสมอ
การห่อด้วยการอัดรีด: ผสมและละลายอนุภาคพลาสติกผ่านเครื่องอัดรีดสกรูด้วยความร้อน วัสดุที่หลอมเหลวถูกอัดออกมาจากร่องตายแล้วพันรอบพื้นผิวของท่อเหล็กโดยใช้ลูกกลิ้งหมุนขณะที่ท่อเหล็กเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในการเคลื่อนที่ของเกลียวขับเคลื่อนการอัดรีดของฟิล์มพลาสติกเพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง
การระบายความร้อนแบบสเปรย์: จุดประสงค์ของการระบายความร้อนคือการรักษาชั้นโพลีเอทิลีนอย่างเต็มที่เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล
การรักษาด้วยท่อ: ตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมท่อป้องกันการกัดกร่อนมีความยาวสำรองของ 100-150 มม. ที่ปลายท่อสำหรับการรักษาและการเชื่อมต่อ
การทดสอบประกายไฟฟ้า: ตรวจสอบการรั่วไหลในชั้นป้องกันการกัดกร่อนเพื่อลดการไหลออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การเข้ารหัส: ใช้การเข้ารหัสตามข้อกำหนดของชาติ
บรรจุภัณฑ์: ทำให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์มองเห็นได้และตรวจสอบย้อนกลับได้
