ท่อเหล็กเชื่อมตามยาวสามารถแบ่งประเภทได้เป็นท่อเหล็กเชื่อมตามยาวความถี่สูงและท่อเหล็กเชื่อมตามยาวแบบจุ่มอาร์กตามกระบวนการผลิต ด้านล่างนี้คือกระบวนการขึ้นรูปประเภทที่พบมากที่สุด: ท่อเหล็กเชื่อมตามยาวแบบจุ่มอาร์กความถี่สูงและท่อเหล็กเชื่อมตามยาวแบบจุ่มอาร์ก
การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ (SAW)
หลังจากเข้าสู่สายการผลิต แผ่นเหล็กที่ออกแบบสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตามยาวแบบจมใต้แนวเชื่อมอาร์กขนาดใหญ่จะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกทั้งแผ่น จากนั้นขอบทั้งสองข้างของแผ่นเหล็กจะถูกกัดสองด้านด้วยเครื่องกัดขอบเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างของร่อง การดัดล่วงหน้าจะดำเนินการโดยใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อให้ขอบแผ่นมีความโค้งที่ต้องการ บนเครื่องขึ้นรูป JCO แผ่นเหล็กที่ดัดล่วงหน้าครึ่งหนึ่งจะถูกกดเป็นรูปตัว "J" ผ่านขั้นตอนการปั๊มหลายขั้นตอน ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งจะถูกดัดเป็นรูปตัว "C" ในลักษณะเดียวกัน จนได้รูปร่างตัว "O" แบบเปิดในที่สุด
ท่อที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกปิดและเชื่อมอย่างต่อเนื่องโดยใช้การเชื่อมด้วยอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (MAG) ต่อมาจะใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำด้วยลวดหลายเส้น (สูงสุดสี่เส้น) สำหรับการเชื่อมภายในท่อ ตามด้วยกระบวนการเดียวกันที่ด้านนอกของท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำตามยาว หลังจากเชื่อมแล้ว ท่อจะได้รับการตรวจสอบชุดหนึ่ง ได้แก่ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงครั้งแรก (โดยหลักแล้วจะทำการตรวจสอบรอยเชื่อมและวัสดุฐานทั้งสองด้าน) การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ครั้งแรก (เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ) การขยายตัว และการทดสอบไฮโดรสแตติก (พร้อมการบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ)
จากนั้นท่อที่ผ่านการรับรองจะได้รับการประมวลผลเพื่อให้ตรงตามขนาดที่ต้องการ และผ่านการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกครั้งที่สอง การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ครั้งที่สอง การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ การป้องกันการกัดกร่อน และการเคลือบ ทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์
การเชื่อมความถี่สูง (HFW)
การเชื่อมด้วยความถี่สูงจะทำให้เหล็กบริเวณขอบเชื่อมร้อนขึ้นจนหลอมละลายตามหลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า เอฟเฟกต์ผิว เอฟเฟกต์ความใกล้ชิด และเอฟเฟกต์ความร้อนจากกระแสน้ำวนของกระแสไฟฟ้าสลับในตัวนำ จากนั้นจึงกดขอบที่หลอมละลายเข้าด้วยกันด้วยลูกกลิ้ง ทำให้เกิดการเชื่อมแบบเชื่อมชนกันแบบอินเตอร์คริสตัลไลน์ เนื่องจากเป็นวิธีการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ (หรือการเชื่อมแบบสัมผัสแรงดัน) HFW จึงไม่ต้องการวัสดุอุด ไม่มีประกายไฟจากการเชื่อม ทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแคบ รอยเชื่อมสวยงาม และมีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อเหล็ก
ในการเชื่อมท่อเหล็กด้วยความถี่สูง จะใช้เอฟเฟกต์ผิวและเอฟเฟกต์ความใกล้ชิดของกระแสไฟฟ้าสลับ หลังจากขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งแล้ว เหล็ก (แผ่นเหล็ก) จะสร้างแท่งท่อกลมที่มีหน้าตัดไม่ต่อเนื่อง ภายในแท่งท่อ ใกล้กับจุดศูนย์กลางของขดลวดเหนี่ยวนำ จะมีอิมพีแดนซ์หนึ่งหรือชุดหนึ่ง (แท่งแม่เหล็ก) หมุน ทำให้เกิดวงเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้ากับช่องเปิดของแท่งท่อ ภายใต้เอฟเฟกต์ผิวและเอฟเฟกต์ความใกล้ชิด จะเกิดเอฟเฟกต์ความร้อนที่ทรงพลังและเข้มข้นที่ขอบช่องเปิดของแท่งท่อ ทำให้ขอบเชื่อมร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ เมื่อโลหะหลอมเหลวถูกอัดด้วยลูกกลิ้ง โลหะจะเกิดการยึดติดระหว่างผลึก ทำให้เย็นลงเพื่อสร้างรอยเชื่อมชนที่แข็งแรง
