เนื่องจากข้อบกพร่องของรอยแตกร้าวส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทุ่มเทความพยายามมากขึ้นในการตรวจสอบข้อบกพร่องเหล่านี้ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องเลือกพ
รอยแตกเป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปในท่อเหล็กเหล็กเส้น ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความปลอดภัยของท่อ ไม่เพียงแต่เร่งอัตราการกัดกร่อนของท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังมีความเสี่ยงต่อการแพร่ก
ข้อบกพร่องในการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์และข้อบกพร่องในการเจาะที่ไม่สมบูรณ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดของร่อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดและข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งค
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมมีแผ่นเหล็กส่วนหนึ่งที่ไม่มีแนวโน้มจะหลอมละลายพร้อมกับลวดเชื่อมซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น การเจาะทะลุไม่สมบูรณ์หรือขาดฟิวชันระหว่างการเชื่อม ข้อบกพร่องใน
วิธีแก้ปัญหาหลักสำหรับข้อบกพร่องจากการกัดขอบคือการควบคุมกระแสการเชื่อมอย่างเหมาะสม ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดข้อบกพร่องจากการกัดขอบได้เป็นส่วนใหญ่ โดยการควบคุมกระแสการเชื่อม การรักษา
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม หากรอยกดเกิดขึ้นที่ขอบของรอยเชื่อม ส่งผลให้รอยเชื่อมต่ำกว่าวัสดุฐาน การกดนี้เรียกว่าขอบไหม้-เนื่องจากข้อบกพร่อง มีสาเหตุหลายประการที่อาจทำให้ขอบไหม้-เนื่อง
เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของท่อเหล็กเกลียวและแก้ไขข้อบกพร่องการรวมตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องจัดการขนาดร่องอย่างเหมาะสม ขนาดร่องควรพิจารณาจากประสบการณ์จริงเพื่อหลีกเล
28.3. อะไรคือสาเหตุของข้อบกพร่อง夹渣?
เพื่อที่จะแก้ไขข้อบกพร่องของช่องก๊าซในการเชื่อมท่อเหล็กเกลียวได้ดีขึ้น จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวการเชื่อมตามหลักการสร้างรูพรุนที่เข้าใจกันอยู่แล้ว การบำบัดนี้สามารถกำจัดอิทธิพลของสิ่ง
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมท่อเหล็กเกลียว หากมีช่องว่างของก๊าซอยู่ในพื้นผิวการเชื่อมหรือภายในตัวการเชื่อม ข้อบกพร่องนี้เรียกว่าข้อบกพร่องที่มีรูพรุน สาเหตุหลักของการเกิดข้อบกพร่องเกี่
(1) การแบ่งชั้นและการรวมเข้าด้วยกันเมื่อประมวลผลปลายท่อ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ามีชั้นหรือการรวมอยู่ที่ปลายท่อหรือไม่ ท่อเหล็กไม่ได้รับอนุญาตให้มีชั้นหรือการรวมขยายไปถ
หลังจากการตัดพลาสมา ปลายท่อเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำสอง-ที่มีตะเข็บเกลียวอาจมีข้อบกพร่อง เช่น ปลายท่อไม่เท่ากัน การตัดเฉียง ตะกรัน และการเบี่ยงเบนความยาว การตัดเฉือนด้วยเครื่องบาก