การกำหนดอุณหภูมิการทำให้แห้งนั้นกำหนดขึ้นตามประเภทของตัวทำละลาย เนื่องจากส่วนประกอบของตัวทำละลายต่างๆ มีจุดหลอมเหลวที่แตกต่างกัน เช่น ซิงค์คลอไรด์มีจุดหลอมเหลว 283 องศา จุดเดือด 73
ส่วนประกอบที่ใช้กันทั่วไปในตัวทำละลาย "กระบวนการแห้ง" ส่วนใหญ่เป็นประเภทต่อไปนี้: (1) การใช้กรดไฮโดรคลอริก (HCl) ที่มีความเข้มข้น 31% (360 กรัมต่อลิตร โดยมีระดับ Baumé สูงกว่า 19)
โดยทั่วไป ฟลักซ์ "กระบวนการเปียก" ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบสองประเภทต่อไปนี้: ประเภทหนึ่งใช้แอมโมเนียมคลอไรด์ (NH₄Cl) เพียงอย่างเดียวเป็นฟลักซ์ อีกประเภทหนึ่งใช้ส่วนผสมของแอมโมเ
หลังจากการดอง ทำความสะอาด และสามารถเลือกแช่ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเจือจางได้ ท่อเหล็กจะต้องเคลือบด้วยชั้นของกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น สารละลายน้ำซิงค์คลอไรด์ สารละลายน้ำแอมโมเนียมคลอไ
หลังจากถูกดองและนำออกจากถังดองแล้ว ท่อเหล็กจะมีกรด อนุภาคเกลือของเหล็ก และสารอื่นๆ ที่ตกค้างติดอยู่ที่พื้นผิว สารเหล่านี้เป็นอันตรายต่อการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจึงจำเป็นต้องทำความสะ
การตรวจสอบตัวเองโดยผู้เก็บกรดบนท่อเหล็กที่พวกเขารับผิดชอบในการดองถือเป็นขั้นตอนสำคัญ เมื่อทุกคนควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดเท่านั้น เราจึงสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแล
ท่อเหล็กจะต้องล้างด้วยน้ำทันทีหลังจากนำออกจากสารละลายการดองเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่อไปนี้: (1) ป้องกันไม่ให้สารละลายการดองที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของท่อเหล็กไม่ให้กัดกร่อนพื้นผิวต่อไป (
ในระหว่างการดองท่อเหล็กมัดรวม มักสังเกตได้ว่าท่อที่ถูกดองในถังดองจะถูกยกขึ้นและลดลงหลายครั้งในระหว่างกระบวนการ นี่เป็นรูปแบบที่ง่ายที่สุดของวิธีการดองแบบสั่น การทำเช่นนี้ มีข้อดีบา
ในระหว่างการดองท่อเหล็ก โดยทั่วไปจะสังเกตได้ว่า: ประการแรก เมื่อท่อเหล็กถูกสั่นหรือสารละลายการดองถูกกวนด้วยความร้อนด้วยไอน้ำ อัตราการดองจะเร็วกว่าการปล่อยให้ท่อเหล็กอยู่กับที่ในสาร
วิธีการดองแบบหลายถังมีข้อดีหลายประการมากกว่าวิธีการดองแบบถังเดียวเมื่อทำการดองท่อเหล็ก ประการแรก ท่อเหล็กจะถูกดองไว้ล่วงหน้าในถังที่มีความเข้มข้นของกรดต่ำกว่า แต่มีปริมาณเกลือของเห
การฉีดไอน้ำโดยตรงลงในสารละลายการดองเป็นวิธีการให้ความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากความเรียบง่ายและใช้งานง่าย ประสิทธิภาพการทำความร้อนสูง และความสามารถในการกวนสารละลายการดองไ
ข้อดี: ป้องกันการเจือจางของสารละลายการดองและประหยัดการใช้ระหว่างการดอง ข้อเสีย: ประสิทธิภาพการใช้ความร้อนต่ำ ใช้ปริมาณการทำงานของถังดอง และมีต้นทุนอุปกรณ์สูงกว่า จากมุมมองของวิธีกา