ในระหว่างกระบวนการเชื่อม แผ่นเหล็กและอิเล็กโทรดเชื่อมบางส่วนมีแนวโน้มไม่ละลายเข้าหากัน ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเจาะไม่สมบูรณ์หรือขาดการเชื่อมระหว่างการเชื่อม ข้อบกพร่องใ
แนวทางแก้ไขเบื้องต้นสำหรับข้อบกพร่องการตัดด้านล่างคือการควบคุมกระแสการเชื่อม ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องการตัดด้านล่างได้เป็นส่วนใหญ่ ด้วยการรักษาความยาวส่วนโค้งที่มั่นคง
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม หากเกิดรอยเว้าที่ขอบแนวเชื่อม ส่งผลให้รอยเชื่อมต่ำกว่าวัสดุฐาน การเว้านี้เรียกว่าข้อบกพร่องการตัดราคา มีสาเหตุหลายประการของข้อบกพร่องที่ตัดราคา เช่น การเชื
เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของท่อเหล็กเกลียวและแก้ไขข้อบกพร่องการรวมตะกรันอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดการขนาดมุมเอียงอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ การกำหนดขนาดมุมเอียงตามประสบการณ์จริ
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม อิเล็กโทรดการเชื่อมและแผ่นเหล็กจะก่อให้เกิดตะกรันจำนวนหนึ่ง ซึ่งไม่สามารถกำจัดออกได้หมด ตะกรันบางส่วนยังคงอยู่ในรอยเชื่อม ซึ่งท้ายที่สุดก็ก่อให้เกิดข้อบกพร
เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่มีรูพรุนในการเชื่อมท่อเหล็กเกลียวได้ดีขึ้น จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวการเชื่อมตามหลักการก่อตัวของรูพรุนที่เข้าใจ ซึ่งสามารถกำจัดอิทธิพลของสิ่งเจือปน เช่น ความชื้
ในระหว่างการเชื่อมท่อเหล็กเกลียว อาจมีช่องว่างของก๊าซอยู่บนหรือในพื้นผิวการเชื่อม ความไม่สมบูรณ์นี้เรียกว่าความพรุน สาเหตุหลักของข้อบกพร่องเกี่ยวกับรูพรุนเกิดจากการเตรียมพื้นผิวของ
เว้นแต่ลูกค้าจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังมากกว่า 3.2 มม. ควรมีมุมเอียง 30 องศา ถึง 35 องศา ; ใบหน้าของรูตควรอยู่ที่ 1.6 ± 0.8 มม. และควรวัดมุมเอียงจากตั้งฉากก
ท่อเหล็กจะต้องมีจุดแข็งไม่เกิน 50 มม. ในทิศทางใด ๆ และมีค่าความแข็งสูงกว่า 35HRC (327HBW/345HV10) หากมีก็สามารถลบออกได้
เมื่อดำเนินการกับปลายท่อ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ามีการเคลือบและการเจือปนในปลายท่อหรือไม่ ท่อเหล็กไม่ได้รับอนุญาตให้มีการเคลือบหรือสิ่งเจือปนที่ขยายไปถึงปลายท่อหรือพื้น
หลังจากการตัดด้วยการบินด้วยพลาสมา ใบหน้าส่วนปลายของท่อเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียวที่มีการเชื่อมสองด้านอาจมีข้อบกพร่อง เช่น ปลายท่อไม่เท่ากัน ความเอียงของการตัด ตะกรัน และกา
จำเป็นต้องมีการเชื่อมซ่อมแซมสำหรับท่อเหล็กที่มีรอยเชื่อมชำรุดหรือมีตะเข็บข้อต่อ