ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่ใช้ในโครงการประปา อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมไฟฟ้า ระบบชลประทานทางการเกษตร และการก่อสร้างในเขตเมือง โดยจัดอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์หลัก 20 อันดับแรกที่ได้รับการพัฒนา ท่อเหล็กเกลียวเหล่านี้มีวัตถุประสงค์การใช้งานที่หลากหลาย เช่น การขนส่งของเหลว (น้ำประปาและการระบายน้ำ) การส่งก๊าซ (ก๊าซ ไอระเหย ก๊าซปิโตรเลียมเหลว) และการใช้งานโครงสร้าง เช่น ท่อเสาเข็ม สะพาน ท่าเทียบเรือ ถนน และท่อก่อสร้าง
ลักษณะกระบวนการหลักของท่อเหล็กเกลียว:
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะเสียรูปอย่างสม่ำเสมอโดยมีความเค้นตกค้างเพียงเล็กน้อย โดยไม่ทิ้งรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ท่อเหล็กเกลียวที่ผ่านการแปรรูปมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในแง่ของข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตท่อที่มีผนังหนาคุณภาพสูง โดยเฉพาะท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางและเล็ก ซึ่งให้ข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้เหนือกระบวนการอื่น และตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าสำหรับข้อกำหนดของท่อเหล็กเกลียว
การนำเทคโนโลยีเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำสองด้านขั้นสูงมาใช้ทำให้สามารถเชื่อมได้ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด ลดข้อบกพร่อง เช่น การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง การเบี่ยงเบนจากการเชื่อม และการเจาะทะลุที่ไม่สมบูรณ์ ทำให้ควบคุมคุณภาพการเชื่อมได้ง่ายขึ้น
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ 100% ของท่อเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจจับและการติดตามที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ
อุปกรณ์ทั้งหมดตลอดสายการผลิตสามารถเชื่อมต่อกับระบบรวบรวมข้อมูลคอมพิวเตอร์ได้ ทำให้สามารถส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์และควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคแบบรวมศูนย์ระหว่างการผลิตได้จากห้องควบคุมกลาง
วัตถุดิบต่างๆ รวมถึงขดลวดเหล็ก ลวดเชื่อม และฟลักซ์ จะต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนใช้งาน
หัวและท้ายของแผ่นเหล็กเชื่อมติดกันโดยใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือคู่ ตามด้วยการเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติเพื่อการซ่อมแซมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็กแล้ว
ก่อนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะผ่านกระบวนการปรับระดับ การตัดแต่ง การไสขอบ การทำความสะอาดพื้นผิว การลำเลียง และการดัดเบื้องต้น
มาตรวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบไฮดรอลิกทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง เพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งแผ่นเหล็กมีเสถียรภาพ
มีการใช้ทั้งวิธีการขึ้นรูปม้วนภายนอกและภายใน
อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม โดยควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความไม่ตรงแนว และช่องว่างเชื่อมอย่างเข้มงวด
การเชื่อมทั้งแบบภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือสายคู่ของ Lincoln Electric จากสหรัฐอเมริกา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ
