1. กำลังโหลด
ขนส่งแถบโลหะ (เช่น วัสดุเหล็กม้วน) ไปยังตำแหน่งเริ่มต้นของสายการผลิตแบบตัด
ป้อนแถบเข้าไปในสายการผลิตผ่านอุปกรณ์โหลด (เช่น รถเข็นขนถ่ายหรือตัวพาคอยล์)
2. คลายเกลียว
ใช้อุปกรณ์คลายเกลียว (เช่น เครื่องคลายเกลียว) เพื่อคลี่แถบโลหะออก เพื่อให้แน่ใจว่าแถบโลหะจะเรียบและไม่มีรอยยับสำหรับการตัดเฉือนในภายหลัง
ในระหว่างกระบวนการคลายเกลียว อาจจำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้งกดหรืออุปกรณ์จับยึดเพื่อยึดขดลวดเหล็กและป้องกันไม่ให้คลายเนื่องจากความเฉื่อยในการหมุน
3. การตัด
เครื่องตัดเป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิต โดยใช้ใบมีดหมุนความเร็วสูงเพื่อกรีดแถบโลหะเพื่อกำหนดขนาดตามยาว ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน จำเป็นต้องมีการควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างใบมีดกับแถบอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัด
เครื่องตัดแผ่นจานมักใช้อุปกรณ์ตัดในเครื่องตัด โดยโดยทั่วไปแล้วใบมีดจะใช้ตัวจับยึดประเภทจานที่มีความแม่นยำสูงและส่วนประกอบนำเข้าคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด
4. การปอก
ตามความต้องการของลูกค้า แถบโลหะกรีดจะถูกแปรรูปเป็นแถบเพิ่มเติม กล่าวคือ การแบ่งแถบกว้างออกเป็นแถบแคบหลายแถบ
ในระหว่างขั้นตอนการปอก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ เช่น ความกว้างของแถบและระยะห่าง ตรงตามข้อกำหนด
5. การตรวจสอบและการคัดแยก
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพบนแถบกรีด รวมถึงตรวจสอบความหนา ความกว้าง และคุณภาพพื้นผิว
แถบที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจำเป็นต้องได้รับการตัดแต่งหรือคัดออกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
6. การขนถ่ายและบรรจุภัณฑ์
ขนส่งแถบโลหะที่ผ่านการรับรองไปยังอุปกรณ์ขนถ่าย (เช่น รถเข็นขนถ่าย) และบรรจุหีบห่อ
แถบบรรจุภัณฑ์ช่วยให้จัดเก็บและขนส่งได้ในภายหลัง
7. กระบวนการเสริม
สิ่งเหล่านี้รวมถึงการบัฟเฟอร์แบบวนซ้ำ การสร้างแรงตึง การม้วนขอบของเสีย ฯลฯ
