1. การเตรียมวัตถุดิบ
การคลายเกลียว: คลายเกลียววัสดุแถบโลหะที่โค้งงอ (เช่น แถบเหล็ก) และป้อนเข้าสู่สายการผลิต
การยืดแถบเหล็ก: ยืดแถบเหล็กที่ไม่ได้ขดให้ตรงเพื่อขจัดส่วนโค้งและคลื่นที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการม้วนผม เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเรียบ
2. การปรับสภาพ
การตัดหัวและหาง: ตัดหัวและหางของแถบเหล็กอย่างแม่นยำเพื่อกำจัดชิ้นส่วนที่ผิดปกติ
การเชื่อมชนของแถบเหล็ก: หากจำเป็น ให้เชื่อมส่วนแถบเหล็กหลายส่วนเข้าด้วยกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้อนเข้าสู่สายการผลิตอย่างต่อเนื่อง
3. การขึ้นรูปและการเชื่อม
การขึ้นรูป: ค่อยๆ เปลี่ยนรูปแถบเหล็กให้เป็นรูปร่างท่อที่ต้องการ (เช่น ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม ฯลฯ) โดยการรีดและขึ้นรูปหลายรอบ
การเชื่อมด้วยความถี่สูง: ใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อเชื่อมท่อที่ขึ้นรูปให้ว่างเปล่า กระแสไฟฟ้าความถี่สูงไหลผ่านขอบของท่อเปล่า ทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วจนอยู่ในสถานะหลอมเหลว และบรรลุจุดเชื่อมภายใต้การกระทำของม้วนอัดขึ้นรูป
4. การประมวลผลภายหลัง
การขัดลบคม: ขจัดครีบและแฟลชที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวท่อเหล็กมีความเรียบเนียน
การกำหนดขนาด: ปรับขนาดท่อเชื่อมได้อย่างแม่นยำโดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังโดยใช้ม้วนอัดขึ้นรูปเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ทำการทดสอบแบบไม่ทำลายบนท่อเชื่อม เช่น การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบเอ็กซ์เรย์ การทดสอบกระแสไหลวน และการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก เพื่อตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม
4.1. การทดสอบ Eddy Current คืออะไร?
หลักการ: สร้างกระแสเอ็ดดี้ในวัสดุโลหะโดยใช้สนามแม่เหล็กสลับและตรวจจับข้อบกพร่องโดยการติดตามการเปลี่ยนแปลงของกระแสไหลวน
ลักษณะเฉพาะ: ความเร็วในการตรวจจับที่รวดเร็ว ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อกับพื้นผิวชิ้นงาน เหมาะสำหรับการผลิตแบบออนไลน์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผลกระทบจากผิวหนังถูกจำกัด จึงเป็นการยากที่จะตรวจพบข้อบกพร่องที่อยู่ลึกลงไป
4.2. การทดสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กคืออะไร?
หลักการ: หลังจากที่วัสดุเฟอร์โรแมกเนติกถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก ข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวจะก่อให้เกิดสนามแม่เหล็กรั่วไหลบนพื้นผิววัสดุ ซึ่งตรวจพบเพื่อระบุข้อบกพร่อง
ลักษณะเฉพาะ: ข้อกำหนดต่ำสำหรับสภาพพื้นผิวของท่อ ความลึกในการตรวจจับขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่สูงกว่าความลึกที่กำหนดจากพื้นผิวท่อที่เชื่อม
การใช้งาน: มักใช้สำหรับการตรวจสอบท่อเชื่อมคุณภาพสูง เช่น ท่อเชื่อมสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมัน
4.3. การทดสอบอัลตราโซนิกคืออะไร?
หลักการ: ใช้ลักษณะการแพร่กระจายและการสะท้อนของคลื่นอัลตราโซนิกในวัสดุเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง
ลักษณะเฉพาะ: ความไวในการตรวจจับสูง สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในได้ อย่างไรก็ตามการดำเนินการค่อนข้างซับซ้อนและต้องใช้ทักษะสูงจากผู้ตรวจสอบ
การใช้งาน: เหมาะสำหรับการตรวจสอบออฟไลน์ของท่อเชื่อมที่มีผนังหนา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม
5. ฟลายอิ้งคัท
ตัดท่อขนาดตามความยาวที่กำหนดตามความต้องการสั่งซื้อเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กขั้นสุดท้าย
6. การแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การยืดท่อเหล็ก: ยืดท่อเหล็กที่ตัดให้ตรงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงและกลม
การประมวลผลส่วนท่อ: แปรรูปท่อเหล็กเพิ่มเติมตามความต้องการของลูกค้า เช่น การเจาะรู การต๊าป ฯลฯ
การทดสอบอุทกสถิต: ทำการทดสอบอุทกสถิตบนท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบความสามารถในการปิดผนึกและความสามารถในการรับแรงกด
การมาร์กและการเคลือบอิงค์เจ็ท: พิมพ์ข้อมูลระบุตัวตนบนท่อเหล็ก และใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนหรือดำเนินการรักษาพื้นผิวอื่นๆ
