1. การเตรียมวัตถุดิบ
การคลาย: คลายแถบโลหะม้วนงอ (เช่นแถบเหล็ก) และป้อนเข้าไปในสายการผลิต
การปรับระดับแถบ: ระดับแถบเหล็กที่ไม่มีการปลดปล่อยเพื่อกำจัดโค้งและคลื่นที่เกิดขึ้นในระหว่างการขดลวดเพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบของแถบ
2. การปรับสภาพ
การตัดศีรษะและหาง: ตัดหัวและหางของแถบเหล็กอย่างแม่นยำเพื่อกำจัดส่วนที่ผิดปกติ
การเชื่อมก้นแถบ: ตามต้องการส่วนที่เป็นแถบเหล็กหลายชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง
3. การขึ้นรูปและการเชื่อม
การขึ้นรูป: ค่อยๆเปลี่ยนแถบเหล็กเข้าสู่รูปร่างของหลอดที่ต้องการ (เช่นหลอดกลมหรือสี่เหลี่ยม) ผ่านการกดลูกกลิ้งหลายครั้งและการก่อตัว
การเชื่อมความถี่สูง: ใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อเชื่อมช่องว่างของหลอดที่เกิดขึ้น กระแสไฟฟ้าความถี่สูงผ่านขอบของช่องว่างของท่อทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วไปยังสถานะหลอมเหลวและบรรลุพันธะเชื่อมภายใต้การกระทำของลูกกลิ้งบีบ
4. หลังการประมวลผล
Deburring: ลบช่องเสียบและแฟลชที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวท่อเหล็กเรียบเนียน
การปรับขนาด: ปรับขนาดท่อเชื่อมอย่างแม่นยำโดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังผ่านลูกกลิ้งบีบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายบนหลอดเชื่อมเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบ X-ray การทดสอบกระแสวนและการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กเพื่อตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม
4.1 การทดสอบ Eddy ปัจจุบันคืออะไร?
หลักการ: ใช้สนามแม่เหล็กสลับเพื่อสร้างกระแสวนภายในวัสดุโลหะและตรวจจับข้อบกพร่องโดยการวัดการเปลี่ยนแปลงในกระแสวน
ลักษณะ: ความเร็วในการทดสอบอย่างรวดเร็วไม่จำเป็นต้องมีเพศสัมพันธ์กับพื้นผิวชิ้นงานที่เหมาะสำหรับการผลิตออนไลน์ อย่างไรก็ตามถูก จำกัด ด้วยเอฟเฟกต์ผิวมันเป็นเรื่องยากที่จะตรวจจับข้อบกพร่องที่ลึก
4.2 การทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กคืออะไร?
หลักการ: หลังจากวัสดุ ferromagnetic เป็นแม่เหล็กพื้นผิวและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวจะก่อให้เกิดสนามฟลักซ์การรั่วไหลของแม่เหล็กบนพื้นผิววัสดุซึ่งตรวจพบเพื่อระบุข้อบกพร่อง
ลักษณะ: ความต้องการน้อยลงในสภาพพื้นผิวของหลอดสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ลึกกว่าเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่ระดับความลึกที่แน่นอนจากพื้นผิวท่อเชื่อม
แอปพลิเคชั่น: ใช้กันทั่วไปสำหรับการตรวจสอบหลอดรอยเชื่อมคุณภาพสูงเช่นหลอดเชื่อมสำหรับการใช้ปิโตรเลียม
4.3 การทดสอบอัลตราโซนิกคืออะไร?
หลักการ: ใช้ประโยชน์จากลักษณะการแพร่กระจายและการสะท้อนของคลื่นอัลตราโซนิกในวัสดุเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง
ลักษณะ: ความไวในการตรวจจับสูงสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในได้ อย่างไรก็ตามการทำงานที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องการระดับทักษะสูงจากการทดสอบบุคลากร
แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการตรวจสอบแบบออฟไลน์ของท่อเชื่อมหนาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม
5. การบินตัดออก
ตามข้อกำหนดการสั่งซื้อให้ตัดหลอดขนาดเพื่อความยาวที่ระบุเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กสุดท้าย
6. การประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การยืดท่อเหล็ก: ยืดท่อเหล็กตัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงและความกลม
การประมวลผลส่วนของหลอด: ประมวลผลท่อเหล็กเพิ่มเติมตามความต้องการของลูกค้าเช่นรูเจาะเกลียวเคาะ ฯลฯ
การทดสอบอุทกสถิต: ดำเนินการทดสอบไฮโดรสแตติกบนท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของซีลและความสามารถในการรับแรงดัน
การทำเครื่องหมายและการเคลือบ: ข้อมูลการระบุการพิมพ์บนท่อเหล็กและใช้สารเคลือบต้านแอนติบอดีหรือการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ
