กระบวนการผลิต
(1) วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วน ลวดเชื่อม และลวดบัดกรี ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการลงทุน
(2) นำหัวเหล็กและส่วนเชื่อมต่อหาง การเชื่อมอาร์กแบบฝังไหมเดี่ยวหรือลวดคู่ และใช้การเชื่อมอาร์กแบบฝังอัตโนมัติเพื่อเติมเต็มการเชื่อมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก
(3) ก่อนการขึ้นรูป เนื้อเยื่อจะถูกล้าง ตัด และไส และทำความสะอาดพื้นผิวและเคลื่อนย้ายบนพื้นผิว
(4) ใช้เกจวัดแรงดันจุดเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อควบคุมความดันของถังน้ำมันทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งเหล็กราบรื่น
(5) ใช้ลูกกลิ้งควบคุมภายนอกหรือภายใน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จำนวนขอบข้อผิดพลาด และช่องว่างการเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกเชื่อมด้วยส่วนโค้งแบบฝังไหมเดี่ยวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) รอยเชื่อมจะถูกตรวจสอบโดยการบาดเจ็บอัตโนมัติด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงอย่างต่อเนื่องในการบาดเจ็บด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงต่อเนื่องแบบออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมเกลียวแบบเกลียว 100% จะไม่ครอบคลุมการตรวจจับที่เสียหาย หากมีข้อบกพร่อง ให้โทรหาตำรวจโดยอัตโนมัติและฉีดพ่นเครื่องหมาย พนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา
(9) ตัดท่อเหล็กให้เป็นรากเดียวด้วยเครื่องตัดพลาสมาอากาศ
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเส้นเดียวแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องดำเนินการระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล ส่วนประกอบทางเคมี สภาวะการละลาย คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการตรวจสอบเหล็ก ท่อ. จากนั้นจึงนำเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) มีรอยโพรบคลื่นเสียงต่อเนื่องบางส่วนบนรอยเชื่อม หลังจากการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกและเอ็กซ์เรย์แบบแมนนวลแล้ว หากมีข้อบกพร่อง หลังจากการซ่อมแซม จะไม่ทำการทดสอบอีกครั้งจนกว่าจะยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นได้รับการแก้ไขแล้ว
(12) ท่อของท่อของข้อต่อหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋าที่ตัดการเชื่อมที่เชื่อมและที่ตัดกันของตะเข็บเชื่อมแบบเกลียวจะถูกตรวจสอบโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์ทีวีหรือการถ่ายทำภาพยนตร์
(13) ท่อเหล็กแต่ละเส้นถูกทดสอบโดยแรงดันน้ำคงที่ และแรงดันจะถูกปิดผนึกด้วยซีลแนวรัศมี ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์ไฮดรอลิกท่อเหล็ก พารามิเตอร์ทดสอบจะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติ
(14) การตัดเฉือนปลายท่อเพื่อให้พื้นผิวปลายอยู่ในแนวตั้ง และควบคุมแตรและขอบทื่อได้อย่างแม่นยำ
งานฝีมือ
ก. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กมีความสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีน้อย และพื้นผิวไม่มีรอยขีดข่วน ท่อเหล็กเกลียวในการประมวลผลมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในด้านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังโดยเฉพาะในการผลิตท่อผนังหนาเหล็กสูงโดยเฉพาะท่อผนังหนาขนาดเล็กและขนาดกลางซึ่งมีเทคโนโลยีอื่นที่ไม่สามารถทำได้ เมื่อเทียบกับข้อดีที่สามารถตอบสนองผู้ใช้งานได้ ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับข้อกำหนดของท่อเหล็กเกลียว
ข. การใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กแบบฝังสองด้านขั้นสูงสามารถบรรลุการเชื่อมในตำแหน่งได้ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ขอบผิด อคติในการเชื่อม และรอยทั่วถึงที่ไม่ผ่านการพิสูจน์ และง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
ค. ทำการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็ก 100% เพื่อตรวจสอบและตรวจสอบกระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ
ง. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีฟังก์ชั่นเชื่อมต่อกับระบบรวบรวมข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถรับส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ ห้องควบคุมกลางมีพารามิเตอร์ทางเทคนิคในกระบวนการผลิต
