ท่อเหล็กตะเข็บตรงหมายถึงท่อเหล็กที่ขนานกับทิศทางความยาวของรอยเชื่อมและท่อเหล็ก โดยทั่วไปแล้วจะทำจากสายพานเหล็กหรือแผ่นเหล็กผ่านอุปกรณ์หลอมความถี่สูงตะเข็บตรง ท่อเหล็กตรงสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและการใช้งานของท่อเหล็กตรง เช่น ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าสาธารณะ ท่อเชื่อมผนังบาง ท่อส่งน้ำมันระบายความร้อนหม้อแปลง เป็นต้น นอกจากนี้ ตามกระบวนการผลิตและการใช้งานที่ตามมา ท่อเหล็กตรงสามารถแบ่งย่อยได้เป็นท่อโครงนั่งร้าน ท่อส่งของเหลว ปลอกลวด ท่อรองรับ และท่อรั้ว
1. นักสืบ: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบเชื่อมฝังขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิต จะต้องมีการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกทั้งแผ่นก่อน
2. ขอบกัด: การกัดสองด้านบนขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กใช้เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดของความกว้างของแผ่น ขนานกับด้านขนานของแผ่น และรูปร่างของความลาดเอียง
3. ขอบดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าในการดัดขอบกระดานให้โค้งงอตามต้องการ
4. สำหรับการขึ้นรูป: ขั้นแรก แผ่นเหล็กโค้งล่วงหน้าจะถูกปั๊มลงบนเครื่องขึ้นรูป JCO ก่อน จากนั้นกดหลายๆ ขั้นตอนแล้วกดให้เป็นรูปตัว J จากนั้นจึงดัดแผ่นเหล็กอีกครึ่งหนึ่งให้เป็นรูปตัว C เช่นกัน และในที่สุดก็ขึ้นรูปเป็นรูปตัว O เป็นรูปตัว O Essence
5. การเชื่อมเบื้องต้น: ทำการเย็บท่อเหล็กที่ขึ้นรูปแล้วเชื่อมตรง และใช้การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: เชื่อมด้วยการเชื่อมด้วยอาร์กลวดฝังเสา (สูงสุด 4 เส้น) บนด้านในของท่อเหล็กตรง
7. การเชื่อมภายนอก: เชื่อมท่อเหล็กเชื่อมอาร์คเย็บตะเข็บด้วยอาร์คโค้งแยกส่วน
8. การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก I: ตรวจสอบรอยเชื่อมและรอยเชื่อม 100% บนด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตรง
9. การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ I: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมด้วยเอ็กซ์เรย์ 100% ของรอยเชื่อมในรอยเชื่อมภายในและภายนอก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อรับรองความไวในการตรวจจับ
10. การขยายตัว: ขยายความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมด้วยอาร์กฝังเพื่อปรับปรุงขนาดและความแม่นยำของท่อเหล็ก และปรับปรุงสถานะการกระจายของความเค้นในท่อเหล็ก
11. การทดสอบระบบไฮดรอลิก: ท่อเหล็กหลังจากขยายเส้นผ่านศูนย์กลางบนเครื่องทดสอบระบบไฮดรอลิกจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันในการทดสอบของท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน เครื่องนี้มีฟังก์ชันบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ
12. ขอบกลับด้าน: การสิ้นสุดของท่อหลังจากผ่านการตรวจสอบเพื่อให้ได้ขนาดของความลาดเอียงของปลายท่อ
13. การทดสอบอัลตราโซนิก II: การตรวจสอบอัลตราโซนิกจะดำเนินการอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นจากท่อเหล็กเชื่อมตรงหลังจากการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ
14. การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ II: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมด้วยเอ็กซ์เรย์และการเชื่อมท่อดำเนินการกับท่อเหล็กหลังจากการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและไฮดรอลิก
15. การทดสอบผงแม่เหล็กด้านท่อ: การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อค้นหาข้อบกพร่องด้านท่อ
16. ป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบผิว: ท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะทำหน้าที่ป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบผิวตามความต้องการของผู้ใช้
