การควบคุมคุณภาพของท่อคอมโพสิต 3PE เป็นกระบวนการที่ครอบคลุมที่เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนและด้านต่างๆ ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนโดยละเอียดสำหรับการควบคุมคุณภาพของท่อคอมโพสิต 3PE ในแง่ของวัตถุดิบกระบวนการผลิตการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการจัดการที่ตามมา:
การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ
1.1 การควบคุมคุณภาพของผงอีพ็อกซี่กาวและโพลีเอทิลีน:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเหล่านี้มาจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้และสอดคล้องกับมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเกี่ยวกับวัตถุดิบรวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพองค์ประกอบทางเคมีความแข็งแรงของกาวและตัวบ่งชี้สำคัญอื่น ๆ
ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการจัดเก็บของวัตถุดิบเพื่อป้องกันความชื้นการปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพ
1.2 การควบคุมคุณภาพของท่อเหล็ก:
ตรวจสอบท่อเหล็กที่เข้ามาอย่างเคร่งครัดรวมถึงการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางท่อความหนาของผนังหมายเลขท่อและใบรับรองคุณภาพของผู้ผลิต
ตรวจสอบพื้นผิวท่อเหล็กสำหรับข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนรอยบุบ ฯลฯ และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนรอยเชื่อมอย่างราบรื่นด้วยความสูงส่วนเกินไม่เกินค่าที่ระบุ
ดำเนินการทำความสะอาดที่จำเป็นและการรักษาที่น่าสนใจบนท่อเหล็กเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบ anticorrosive
การควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิต
2.1 การรักษาพื้นผิวท่อเหล็ก:
ท่อเหล็กอุ่นโดยใช้อุปกรณ์อุ่นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพที่น่ากลัว
ทำความสะอาดพื้นผิวท่อเหล็กอย่างทั่วถึงโดยใช้อุปกรณ์ระเบิดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ต้องการความสะอาด
ดำเนินการทดสอบความหยาบบนพื้นผิวท่อเหล็กที่น่ากลัวเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของรูปแบบจุดยึดจะอยู่ในช่วงที่กำหนด
2.2 การประยุกต์ใช้การเคลือบต้าน anticorrosive:
ควบคุมอุณหภูมิการฉีดพ่นความเร็วและความหนาของผงอีพ็อกซี่อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบแบบสม่ำเสมอปราศจากฟองและรอยแตก
กาวจะถูกห่ออย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีพื้นที่ที่ไม่ได้รับเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของการเคลือบต่อต้านการต่อต้าน
โพลีเอทิลีนจะต้องถูกห่อหุ้มอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องมีริ้วรอยเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์และซีลของการเคลือบต่อต้านการต่อต้าน
2.3 การควบคุมกระบวนการขึ้นรูป:
พารามิเตอร์กระบวนการควบคุมอย่างเคร่งครัดเช่นความเร็วเส้นสายพานลำเลียงอุณหภูมิความร้อนท่อเหล็กและอุณหภูมิความร้อนของกาวและโพลีเอทิลีน
ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพเกี่ยวกับการเคลือบ anticorrosive แบบหล่อขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องเช่นหลุมฟองอากาศหรือริ้วรอย
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3.1 การตรวจสอบประสิทธิภาพการเคลือบ:
ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของประกายไฟเพื่อตรวจสอบการเคลือบป้องกันการรั่วไหลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดรั่วไหล
ทดสอบความแข็งแรงของพันธะความต้านทานต่อแรงกระแทกความต้านทานต่อสารเคมีและคุณสมบัติอื่น ๆ ของการเคลือบต่อต้านการต่อต้าน
3.2 การตรวจสอบด้วยภาพ:
ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพบนท่อคอมโพสิต 3PE ที่เสร็จแล้วรวมถึงสีเคลือบเงาเงาและความสม่ำเสมอ
ตรวจสอบว่าการรักษาปลายท่อนั้นราบรื่นหรือไม่และหากการประมวลผลแบบเอียงตรงตามข้อกำหนด
3.3 มิติและข้อมูลจำเพาะการตรวจสอบ:
วัดขนาดและข้อกำหนดของท่อสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
การจัดการที่ตามมา
4.1 การรักษาด้วยท่อ:
ดำเนินการรักษาพิเศษที่ปลายท่อเช่นการควบคุมความยาวของปลายที่สงวนไว้และลบล้างใบหน้าปลายของชั้นโพลีเอทิลีน
4.2 บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ:
แพคเกจอย่างถูกต้องเสร็จสิ้นท่อคอมโพสิต 3PE เพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
สภาพแวดล้อมการจัดเก็บควรแห้งมีการระบายอากาศอย่างดีและปราศจากก๊าซกัดกร่อนเพื่อป้องกันการแก่ชราหรือความเสียหายต่อการเคลือบต่อต้านการต่อต้าน
บันทึกคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ
สร้างระบบบันทึกคุณภาพที่สมบูรณ์เพื่อจัดทำเอกสารการตรวจสอบวัตถุดิบการควบคุมกระบวนการผลิตและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ใช้การตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบุสาเหตุและการดำเนินการตามมาตรการเพื่อปรับปรุงในกรณีที่มีปัญหาด้านคุณภาพอย่างรวดเร็ว
