การตรวจสอบด้วยสายตา (การตรวจสอบพื้นผิว): การตรวจสอบลักษณะภายนอกของรอยเชื่อมเป็นวิธีการที่ตรงไปตรงมาแต่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งถือเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยมุ่งเป้าไปที่การระบุข้อบกพร่องบนพื้นผิวและความเบี่ยงเบนของมิติในรอยเชื่อม การตรวจสอบนี้มักดำเนินการด้วยสายตาโดยใช้เครื่องมือ เช่น เทมเพลตมาตรฐาน มาตรวัด และแว่นขยาย หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวรอยเชื่อม แสดงว่ามีความเป็นไปได้ที่จะมีข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม
วิธีการตรวจสอบทางกายภาพ: วิธีการตรวจสอบทางกายภาพใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพต่างๆ เพื่อการวัดหรือการยืนยัน การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) มักใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นงาน ประเภทของ NDT ได้แก่ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบด้วยสารแทรกซึมของเหลว และการทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก
การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับแรงดัน: ภาชนะรับแรงดันจะต้องผ่านการทดสอบทั้งความแน่นของรอยรั่วและการทดสอบความแข็งแรง โดยวิธีการทั่วไป 2 วิธี ได้แก่ การทดสอบไฮโดรสแตติกและการทดสอบลม การทดสอบทั้งสองวิธีนี้จะตรวจสอบความแน่นของรอยรั่วของภาชนะและท่อภายใต้แรงดัน การทดสอบลมมีความไวและเร็วกว่าการทดสอบไฮโดรสแตติก ไม่จำเป็นต้องระบายน้ำหลังการทดสอบ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาในการระบายน้ำ อย่างไรก็ตาม การทดสอบนี้มีความเสี่ยงมากกว่าการทดสอบไฮโดรสแตติก ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยระหว่างการทดสอบเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
การทดสอบความแน่นของรอยรั่ว: ภาชนะที่เชื่อมสำหรับจัดเก็บของเหลวหรือก๊าซต้องผ่านการทดสอบความแน่นของรอยรั่วเพื่อตรวจจับจุดบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว รูพรุน ตะกรันที่รวมอยู่ การเจาะทะลุที่ไม่สมบูรณ์ และโครงสร้างจุลภาคที่หลวม การทดสอบความแน่นของรอยรั่วได้แก่ การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบการพาน้ำ และการทดสอบการฉีดน้ำ
การทดสอบไฮโดรสแตติก: ท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้น แรงดันในการทดสอบจะคำนวณโดยใช้สูตร P=2ST/D โดยที่ S คือความเค้นในการทดสอบ (MPa) ที่เลือกเป็น 60% ของความแข็งแรงขั้นต่ำที่กำหนดในมาตรฐานแผ่นเหล็กที่เกี่ยวข้อง (เช่น 235MPa สำหรับเหล็ก Q235) เวลาการยึดสำหรับแรงดันในการทดสอบไม่น้อยกว่า 5 วินาทีสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 508 มม. และไม่น้อยกว่า 10 วินาทีสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือมากกว่า 508 มม.
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): รอยเชื่อมซ่อมแซม รอยเชื่อมชนกันที่ปลายแผ่นเหล็ก และรอยเชื่อมรอบด้านในท่อเหล็กควรผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก สำหรับรอยเชื่อมเกลียวในท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการขนส่งของเหลวทั่วไปที่ติดไฟได้ ต้องใช้การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก 100% สำหรับท่อที่ขนส่งของเหลวทั่วไป เช่น น้ำ น้ำเสีย อากาศ และไอน้ำร้อน ควรตรวจสอบรอยเชื่อมเกลียวแบบสุ่ม 20% ด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก
จากผลการตรวจสอบคุณภาพ ท่อเหล็กเกลียวจะถูกแบ่งประเภทออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการปรับปรุงใหม่ และผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานทั้งด้านรูปลักษณ์และคุณภาพภายในหรือเกณฑ์การยอมรับการจัดส่ง ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการปรับปรุงใหม่จะไม่เป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมด แต่สามารถซ่อมแซมให้เป็นไปตามมาตรฐานได้ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธคือผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานและไม่สามารถซ่อมแซมได้ หรือไม่เป็นไปตามมาตรฐานแม้จะซ่อมแซมแล้วก็ตาม
