ตะกรันท่อเหล็กเชื่อมเป็นสารตกค้างที่เหลืออยู่ภายในรอยเชื่อม ในการวิเคราะห์ทางทฤษฎี เหตุผลหลักสำหรับตะเข็บเชื่อมอัตโนมัติของส่วนโค้งที่ฝังอยู่ส่วนใหญ่มี 3 จุดต่อไปนี้: 1 มีวัตถุเบ็ดเตล็ดมากมายในวัตถุดิบ (รวมถึงวัสดุแม่, ลวดเชื่อม และรอยเชื่อม) 3 พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เลือกนั้นไม่เหมาะสมซึ่งไม่เอื้อต่อการเกิดตะกรัน
ขึ้นอยู่กับลักษณะการผลิตของข้อต่อตรงที่ฝังท่อเหล็กเชื่อมอาร์ก เหตุผลสามารถตัดออกเพื่อทำความสะอาดตะเข็บเพื่อผลิตตะกรันเมื่อชั้นไม่ได้รับการทำความสะอาดเมื่อชั้นไม่สะอาด
สำหรับวัตถุดิบมีวัตถุเบ็ดเตล็ดมากมายและรอยตะเข็บทำให้เกิดสารตกค้าง หลังจากการทดสอบก่อนการเชื่อมของวัสดุแม่ ลวดเชื่อมใหม่และการเชื่อม ฯลฯ สิ่งต่างๆ ไม่ใช่สาเหตุหลักของการเกิดตะกรัน
ดังนั้น เหตุผลหลักสำหรับการยึดลวดหลอมของผนังหนาในการเชื่อมอาร์กแบบฝังผนังตรงคือการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมของเย็บผนังหนาที่ฝังท่อเชื่อมอาร์กส่วนใหญ่คือพลังงานเส้น กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม, ความเร็วในการเชื่อม, ระยะห่างของลวดเชื่อม, ขนาดความชัน ฯลฯ
การวิเคราะห์เชิงลึกจากแง่มุมของการเชื่อมโลหะวิทยา เราจะเห็นได้ว่าสาเหตุของการเชื่อมฟิวชั่นไลน์ตะเข็บเชื่อมทำให้เกิดแคลมป์ตกค้างคืออุณหภูมิของเส้นหลอมเหลวต่ำเกินไป ตะกรันของเหลวจึงสายเกินไปที่จะตกตะกอนต่ำหรือ ความเร็วในการทำความเย็น
วิธีการดูท่อเหล็กเย็บยาวของการตัดตะเข็บตรงคือการตัดฉี การตัด Qi คือการใช้ความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของออกซิเจนและอะเซทิลีนเพื่อทำให้โลหะที่ตัดละลายที่ฝาเหล็กที่ผลิตที่อุณหภูมิสูง ท่อเหล็กตะเข็บตรงถูกตัดออก
ประสิทธิภาพของท่อเหล็กตะเข็บตรงพร้อมการตัดแก๊สอยู่ในระดับสูงและการทำงานของรอยบากค่อนข้างเรียบร้อยแต่จะมีชั้นฟิล์มออกไซด์ติดอยู่ที่พื้นผิวของรอยบากต้องถอดออกก่อนทำการเชื่อมระหว่างการติดตั้ง มักจะใช้ท่อเหล็กตรง เช่น ท่อเหล็กตรงต่างๆ แผ่นเหล็ก และโปรไฟล์ที่มีท่อตัดลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า
เครื่องมือตัดอากาศในการตัดท่อเหล็กตรงแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทการยิงและการดูดและประเภทแรงดันอื่น ๆ ตามแรงดันที่แตกต่างกันของอะเซทิลีน ออกซิเจนสำหรับการตัดแก๊สนั้นจ่ายโดยถังออกซิเจน และอะเซทิลีนจะถูกจ่ายโดยก๊าซอะเซทิลีน กระบอกหรือเครื่องกำเนิดอะเซทิลีน
เนื่องจากอันตรายจากการตัด Qi จึงจำเป็นต้องใช้กฎการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเมื่อตัดท่อเหล็กที่เย็บด้วยวิธีตัดแก๊ส:
1. ไม่ว่าท่อเหล็กตรงจะหมุนหรือยึดปากไว้ควรวางในแนวตั้งบนพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรง หลังจากตัด ปากจะค่อยๆ เอียงไปข้างหน้าจนถึงเส้นตัดของจุดที่ตัดเป็นมุม 70 องศา -80 องศา
2. เมื่อการตัดแก๊สยึดท่อเหล็กตะเข็บตรงโดยทั่วไปเริ่มต้นด้วยส่วนล่างของท่อเหล็กตรง
3. การเลือกปากตัดและแรงดันออกซิเจนสัมพันธ์กับความหนาของท่อเหล็กตรงซึ่งสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์จริง
4. ควรกำหนดระยะห่างระหว่างพื้นผิวปากและท่อเหล็กตรงตามความยาวของเปลวไฟอุ่นและความหนาของท่อเหล็กตะเข็บตรง โดยทั่วไป แนะนำให้อยู่ที่ปลายหัวใจเปลวไฟ 3--5 มม.
5. หลังจากตัดท่อเหล็กตะเข็บตรงออกแล้วจะใช้เศษเหล็กออกซิเดชั่นที่รอยบากของมีดหรือล้อทรายมือเพื่อให้เรียบและสะอาด
6. ปลายตัดแก๊สควรปิดวาล์วออกซิเจนตัดอย่างรวดเร็วและวาล์วอะเซทิลีนอุ่นวาล์วออกซิเจน
