1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี โดยทั่วไปจะดำเนินการผ่านการวิเคราะห์ทางเคมีหรือวิธีการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ เช่น เครื่องวิเคราะห์ CS แบบอินฟราเรดและสเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านโดยตรง เพื่อวิเคราะห์เนื้อหาขององค์ประกอบ เช่น C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni เป็นต้น ในท่อเหล็ก
2. การตรวจสอบมิติและรูปร่างทางเรขาคณิต
การตรวจสอบความหนาของผนัง: ใช้เครื่องมือ เช่น ไมโครมิเตอร์และเกจวัดความหนา เพื่อวัดความหนาของผนังท่อเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะอยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุ
การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่: เครื่องมือต่างๆ เช่น คาลิเปอร์ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ และริงเกจ ใช้ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความรีของท่อเหล็ก เพื่อประเมินความแม่นยำของมิติทางเรขาคณิต
การตรวจสอบความยาว: มีการใช้เทปเหล็กและเครื่องมืออื่นๆ ในการวัดความยาวของท่อเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดสำหรับความยาวคงที่หรือหลายค่า
การตรวจสอบการโค้งงอ: เครื่องมือต่างๆ เช่น ขอบตรง ระดับ และฟีลเลอร์เกจ ใช้ในการวัดความโค้งงอต่อเมตรและการโค้งงอรวมของท่อเหล็ก เพื่อรับประกันความตรง
การตรวจสอบมุมเอียงที่ส่วนหน้าและขอบทื่อ: เกจวัดมุมและเพลตคาลิเปอร์ใช้ในการตรวจสอบมุมเอียงและขนาดขอบทื่อของปลายท่อเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อม
3. การทดสอบสมรรถภาพทางกาย
การทดสอบสมรรถนะทางกล: รวมถึงการทดสอบการแบน การทดสอบเปลวไฟ การทดสอบการดัดงอ และการทดสอบความแข็ง ซึ่งใช้ในการประเมินตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัวของท่อเหล็ก
การทดสอบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก: การทดสอบไฮดรอลิกหรือนิวแมติกจะดำเนินการกับท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบความแน่นหนาและความแข็งแรงในการเชื่อม นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้แน่ใจว่าท่อเหล็กสามารถทนต่อแรงกดดันภายในระหว่างการใช้งานได้
4. การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบอัลตราโซนิก: การทดสอบอัลตราโซนิกดำเนินการบนรอยเชื่อมภายในและภายนอกและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อมของท่อเหล็ก เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยแตกร้าวและการรวมตัวของตะกรัน
การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์: การตรวจสอบโทรทัศน์ด้วยรังสีเอกซ์ทางอุตสาหกรรมดำเนินการบนรอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็ก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวในการตรวจจับข้อบกพร่องและยืนยันคุณภาพการเชื่อมเพิ่มเติม
การทดสอบกระแสไหลวน: ในบางกรณี การทดสอบกระแสไหลวนอาจใช้เป็นทางเลือกแทนการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนและใกล้พื้นผิวของท่อเหล็ก
5. การทดสอบอื่นๆ
การทดสอบการขยาย: การทดสอบการขยายจะดำเนินการกับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้นภายในภายในท่อ
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของปลายท่อ: การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กจะดำเนินการที่ปลายท่อของท่อเหล็กเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยแตกร้าว
